防止质量通病的具体措施.docVIP

八所港新港区化工危险品码头工程 防止质量通病的具体措施 根据海南省交通质量监督站的指示，按照交通部的通知，结合八所港新港区化工危险品码头工程的具体工程情况，为了防止质量通病的发生，我单位制定的具体措施如下： 一、质量管理措施 加强组织建设，配备合理人员，明确岗位责任制。制定严格的检验、检查、监督程序，保证每一项工作都按照工作流程去实施。 组织、教育施工管理人员在作每个分项工程前，认真严读、熟悉、掌握技术标准、施工规范，保证每一位施工管理人员对所负责的分项工程的技术标准、施工规范充分熟悉和掌握，并按照技术标准、施工规范去实施。 原材料进场前或进场时，必须有或见到原始的出厂合格证，否则，材料不能进场。 材料进场后必须按照材料的堆放要求进行场地处理，按品种、规格分类堆放，并挂牌标识。 按照规范、标准的检验、试验要求，认真填写每一个送检委托单，保证施工所用的材料全部是合格的材料。 严格按照工程的验收程序，进行每一分项工程的质量检验，认真按规范标准的要求进行质量检查、填写，保证资料紧密闭合。 严格按照工程的验收程序，在每一分项工程验收前，专门的自检和专职检验人员作好检查，并作好检验记录，严格禁止资料候补和代签名现象。 劳务分包队伍必须有懂得施工技术和施工管理的管理人员，要求并严格按照航建公司的质量管理体系文件进行实施，确保施工和技术资料管理严格按照技术标准和施工规范进行。 制订科学、合理、严密的施工进度计划，严格按照进度计划的要求，组织施工人员、机械设备、工程用材料合理的进场，避免赶工现象的发生。 二、施工工艺管理措施 施工缝要求凿毛的全部按规范要求进行凿毛，凿毛全部由人工进行。施工方案中严格规定施工缝留设的位置，上部或侧面浇筑混凝土前，混凝土表面全部清理干净并按规范要求进行施工操作。主要施工项目有：预制梁、板、靠船构件侧面和顶面凿毛；码头现浇接点、横梁的顶面凿毛；综合楼基础、柱的顶面凿毛；混凝土挡土墙顶面凿毛。 混凝土垫块制作严格按照配合比进行，并用模板加工制作，保证垫块密实，强度大于混凝土强度（垫块做标准试块，进行强度试验），外型尺寸基本规整。 浆砌块石全部采用座浆的方法进行施工，严格禁止用水灌缝，随时检查监督。勾缝方式严格按规定方法进行。主要施工项目有：浆砌块石挡墙、浆砌块石挡浪墙、浆砌块石护面。 模板严格按照施工图纸进行加工、支设，施工中严格注意防止外力冲击拉杆，特别是指挥混凝土料罐浇筑时，一定不要让料罐碰撞拉杠；模板与已浇筑混凝土之间侧面的用拉杆拉接紧密，上下的模板坐落在止浆条上。止浆条一定选用纸浆效果好的材料，并且每次使用前都要检查，保证纸浆条没有损坏或变形，铺设质量到位。主要施工项目有：挡浪墙、挡土墙、灯桩基础、系缆墩混凝土浇筑；综合楼平台混凝土浇筑；预制横梁、纵梁、靠船构件混凝土浇筑；现浇横梁、纵梁、靠船构件、护轮坎、综合楼柱、管架混凝土浇筑； 所有的材料计量全部采用磅秤进行计量。 混凝土出现严重缺陷后，及时向监理、业主汇报，并分析产生的原因，准备采取的处理措施，待监理、业主同意采取的处理措施后再按处理措施进行修补。 混凝土养护：扭王字块采用混凝土养护液进行养护，养护液喷涂必须均匀，厚度必须满足使用要求。其它预制构件采用厚后塑料布包裹，内部冲水的养护措施。现浇构件全部采用覆盖麻袋，洒水养护的方式，养护必须保证麻袋最低处于潮湿状态。 所有的外露的预埋铁件全部进行环氧树脂覆盖，保证外露的预埋铁件不能进行氧化锈蚀。支模螺杆切割深度保证和混凝土保护层一致，并且用和混凝土同等级砂浆进行封堵。 三、施工工程实体时采取的管理措施 引桥处的挡土墙分两次浇筑，第二次浇筑待防波堤身沉降基本稳定后再进行。 现浇混凝土的胸墙、挡浪墙、横梁全部按照设计要求进行分段、分层浇筑，模板配制全部进行刚度验算，保证满足刚度要求。挡浪墙浇筑在防波堤堤身沉降基本稳定后进行。混凝土原材料使用已经在其它工程中使用过，证明没有问题的。配合比由长期在本地的试验室进行试配，经浇筑没有产生任何问题后，再进行普遍施工。混凝土浇筑开始前，保证有足够的原材料满足浇筑要求、机械设备人员有充足的配置、留有备用电源防备停电，使混凝土浇筑不得产生过长的间歇时间。养护保证覆盖物长期保证在潮湿状态。 码头磨耗层的混凝土配合比采用高性能减水剂，减小混凝土的水灰比，塌落度控制为50~70mm。混凝土浇筑采用1.5kva平板振捣器进行振捣，严格控制振捣时间；浇筑分段长度、宽度控制在4~5m，割缝时间按强度控制，当混凝土强度达到设计强度的80%以后就进行混凝土割缝。混凝土原材料使用当地使用过，证明没有问题的原材料，并且进场前严格按规范要求进行原材料检验。面层钢筋一定保证顺直；面层采用两遍木抹压实，两遍铁抹收光。混凝土养护采用蓄水养护。 预制桩时保证混凝土强度大于设计强度，并且保证桩身混凝土有一