材料表面工程验指导书.doc

实验一 低碳钢电镀镍处理及镀镍层的质量检查 实验项目性质：普通实验 所属课程名称：材料表面工程 实验计划学时：2学时 实验目的： 通过本实验掌握常用电镀方法； 通过本实验还要了解镀液中含铁杂质对镀层质量的影响； 掌握检验镍镀层的常规方法——外观法和测孔隙率法。 实验原理： （1）镀镍广泛用于机械零件，各种仪表与日用品等外部防护及装饰性镀层。镀镍层在空气中安定，磨光后可保持光泽外观。镍的硬度高。故镍镀层常用于需要硬度和耐磨性的场合，也用于塑料成形模具等的电镀。镀镍电解液的类型有多种，我们是采用：240g/L NiSO4?7H2O；30g/L H3BO3和22g/L NaCl组成的简单溶液，以工件作为阴极，以纯镍板作阳极进行电镀的，电镀的阴极反应为： Ni2+ + 2e- =Ni 因为镀镍电解液属于弱酸性溶液（PH<6） 图1 实验装置示意图 按图1连接好线路，请老师检查后放入试样。铁样品作阴极，镍板作阳极按以下配方及工艺进行实验。 NiSO4?7H2O 240g/L H3BO3 30g/L NaCl 22g/L 每一批同学分六组进行实验、然后再做镀液中含铁杂质对镀层质量的影响的实验。电镀电路接线图及电镀装置与其前面工艺完全相同，只是电镀液配方如下： NiSO4?7H2O 240g/L H3BO3 30g/L NaCl 22g/L FeSO4 2g/L 电流密度及时间按表1进行。实验终了后，打开闸刀开关，取出样品用水洗涤，以滤纸吸去水分之后使其干燥作质量检测用。 取上述两组实验做好的试样先进行外观检查记下数据；然后再把这些样品进行孔隙率检查（孔隙率检查每个样品检查3次，取平均值）。把以上数据记入实验数据表1中。 表1 数据表 试样编号 阴极面积（cm2） 电流密度（mA/ cm2） 电镀时间（min） 镀层外观 孔隙率（个/cm2） 1 2．5 30 2 2．5 30 五、实验报告要求： （1）详述实验目的、实验原理、实验仪器及用品、实验步骤结果处理。 （2）思考电流密度、镀液温度及电镀的PH值对电镀的镍镀层的质量有何影响。 （3）分析镀镍层的工艺条件及镀液成分对镀层质量有何影响。 实验二 铝合金的硫酸阳极氧化及检验 实验项目性质：普通实验 所属课程名称：材料表面工程 实验计划学时：2学时 实验目的： 掌握工业铝制品的阳极氧化的工艺步骤和简单的试验方法； 了解工业铝制品硫酸阳极氧化膜封闭处理与不封闭处理的性能差异； 掌握检验铝制品硫酸阳极氧化膜厚的涡流测厚法和检验耐蚀能力的点滴试验法 实验原理： 铝和铝合金在一定的电解液中受外加电流的作用而在表面形成一层耐蚀的氧化膜过程，称为铝的阳极氧化。这是在铝制品工业中常用的制取氧化膜的方法，其中又可分为硫酸法、铬酸法、草酸法、硬质、瓷质阳极氧化、阳极氧化着色等多种。硫酸阳极氧化法是采用5~20%的硫酸溶液作为电解液，以工件（铝或铝合金）为阳极，以铅、钛、不锈钢、钼等为阴极（对极），在电解槽中通以直流、或交流电，进行阳极氧化。用这种方法，能在铝和铝合金表面上，制得一种硬度高、耐蚀的无色氧化膜，厚度一般为5~20μｍO2 + 2H2O + Al → 4OH- -------------------------② 这层膜主要是依靠铝离子向外运动而不断增厚。但与此同时，在膜的外侧又发生另一个反应——氧化铝膜的溶解或硫酸铝的形成： Al2O3 + 3H2SO4 → Al2（SO4）3 + 3H2O-----③ 因些，只有当膜的生成速度大于溶解速度时，氧化膜才能不断地持续生长，这两个过程的平衡，就使氧化膜保持一定的厚度。膜的结构如图1所示。靠近基体金属的一边是纯度较高的Al2O3膜，它细密而硬度高，厚度约为0.01~0.05μｍ 图1 铝、铝合金阳极氧化时产生的多孔氧化膜结构示意图 在铝和铝合金进行阳极氧化时，控制其工艺条件不同。可得到不同厚度和耐蚀性的氧化膜。氧化膜层的检测： （1）测定氧化膜度的方法有金相法（也称截面显微检验法），其方法是，把试样截面取一部分进行镶嵌，使其横截面垂直于待测氧化膜的平面，垂直度偏差应尽量小于10度，或者用夹具夹固定样品，再按金相试样的制备方法制取试样，然后把已制备好的金相试样放在显微镜下用测微目镜测量其膜厚的格值，再换算成长度单位，这种方法测膜厚，制样复杂，要求高，需要破坏工件。优点是：在显微镜达到一定精度时，测出的膜厚值，精确度高。 而