电力车间SQC改善项目总结汇报.ppt

电力车间SQDC改善项目总结汇报 精益改善突破团队 2013年12月5日 主要内容 一、介绍本次改善活动的实施背景 二、回顾本次改善活动的主要工作 三、展示本次改善活动取得的成果 四、明确本次改善活动的后续工作 一、本次改善活动的实施背景 此次改善的目的 本次改善目的： 一是使员工能够真正将SQDC板当作精益改善工具，增强员工持续改善能力； 二是促进快速响应机制高效运行，建立以生产现场为主，及时发现问题、快速响应并解决问题的统一理念和统一工作模式的精益文化，营造自主改善突破氛围。 本次改善项目的实施范围和改善目标 实施范围 以动力厂电力车间SQDC板为切入点，梳理看板存在的问题，进行优化。 改善目标 1、进一步完善SQDC板，提高SQDC板的运行效率，影响模范线生产的问题100%提报、记录，及时解决问题数量占提报问题数量比例达到80%以上； 2、及时解决员工提报的问题，响应时间为30分钟，快速解决问题时间为4个小时。 张峻铭 1 技术科 牛莹、冯丽萍、张卉、马可心、闫旭东、刘洋、朱海松、 祝新超、关景芳、李永吉、徐柳、朱瑞峰、艾冬雪、姜铁男 14 电力车间 队 长：郁思源 副 队 长：陈帅 成 员 单 位 人数 名 单 动力厂 1 蒋维佳 二、本次改善活动的主要工作 1、组织召开启动会 2、对团队成员进行精益原理培训 3、选择本次精益项目首要解决的问题 4、改善工作: 梳理当前SQDC板使用情况，完善各项管理流程，建立统一的信息传递渠道和异常问题解决渠道。 本次改善突破活动从12月2日至12月5日，每日大致安排如下： 召开总结汇报会 出详细方案 每日汇报。 每日汇报 第一天 第二天 第三天 第四天 观察日 制定方案日 详细方案/实施 完成培训回顾项目范围及目标；讨论并修改项目目标 现场问题组 梳理SQDC问题 进一步细化流程，确定SQD C看板记录周期； 规范SQDC会议制度，明确异常管理流程； 制定改善想法收集流程，以及执行方案等。 全面梳理了改善方案 分组讨论现场问题 筛选员工积极性产生影响 的关键因素。 制定初步方案。 制定后续改善计划，编制跟进清单 观察SQDC使用情况，确定改善机会，分析问题记录以及解决问题等方面存在制约因素。 融入变革心理学，头脑风暴，找新想法，选择想法。 编制细化方案。 汇报材料准备和完善 分析对员工的动力产生影响的因素，并选择关键因素 头脑风暴，列出改善想法，选择/筛选。 审核确保工作相互关联。 讨论、修订改善活动汇报材料 1、组织召开启动会 首先，为使团队成员能尽快了解本次改善活动的范围、目标和任务，改善团队召开了启动会。 2、精益培训现场 2、精益培训现场 3、选择本次精益项目首要解决的问题 本着“导向明确、易于理解、便于操作”的原则，通过对SQDC看板使用情况的分析，进一步完善SQDC看板管理流程和规范，使SQDC看板真正成为精益改善工具；调动员工自主改善的主动性和积极性，进而提高员工持续改善的能力；制定改善实施方案和后续的推进计划。 根据项目改善目标要求，团队成员对SQDC看板使用情况、管理改善问题、推广方式方法问题，进行改善和优化，以便更深层次的挖掘问题，快速解决问题。每天集中讨论和成果汇报，动力厂KPO给出指导性意见，完成后续工作。 讨论小组对SQDC看板使用情况、绩效管理改善问题、精益推广方式方法问题进行改善和优化。 4、问题改善工作 4.1 SQDC看板管理使用问题改善工作 4.2 梳理现有表单 通过梳理生产现场SQDC以及班组各类问题记录、反馈情况，发现现场存在如下问题： 4.1 SQDC看板管理使用问题改善工作 图表可以多样化，不一定都要用表格 12 可视图不直观，表格应换成曲线图，以便观察每月最高值和最低值 11 单位面积供电率不合理 10 改善公报能否可以一张纸来完成，分为S、Q、D、C四部分 9 平均负荷表单精度设计不合理 8 针对SQDC看板负责人无明显标识，不够直观 7 功率因数目标值偏低 6 部分表格填写改为异常时填写，100%时不填写 5 5S评审标准记录未目视化 4 针对月电能可视图日期查找观看不直观 3 针对员工每周检查表填写落实不到个人，早晚班无人员名单 2 员工自查改善公报未填信息 1 问题 序号 4.1.2 梳理SQDC板现有表单 -现场各表单与SQDC表单对应关系—总配电所 通过头脑风暴，完成影响困难矩阵图， 影响困难矩阵图 2013.12.30 张峻铭 调整表单 图表可以多样化，不一定都要用表格 12 Ⅳ 2013.12.30 张峻铭 与精益办协调 可视图不直观，表格应换成曲线图，以便观察每月最高值和最低值 11