电焊工高级技师论文CO2气体保护焊的操作技术课件.doc

CO2气体保护焊的操作技术 摘要： 通过对CO2气体保护焊的优缺点的分析，阐述了CO2气体保护焊焊接缺陷产生的原因及防止方法的分析；同时阐述了CO2气体保护焊焊接常用的设备、焊接材料以及焊接电流、电弧电压、气流的调节方法，系统分析焊接的操作过程。每一道完美的焊缝与焊接电流、电弧电压、焊接结构母材、焊接手法等都有着至关重要的关系。 一、概念 CO2气体保护焊俗称：二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊，属于熔化极气体保护焊，因其工作效率高，生产成本低本，熔透性好、焊接变形小等优点故被广泛应用于工业制造。 二、CO2气体保护焊的优点： 1、工作效率高是手工焊的1-3倍最高可达到4倍。 2、生产成本低是手工焊的50%。 3、熔透性好开II破口时一次熔深可达到10mm，探伤合格率可达到95% 4、焊缝抗裂性好，因CO2气体是氧化性气体，由于氧化的作用，大大降低了焊缝中氢的含量（氢是造成焊缝裂纹的主要原因之一） 5、焊接变形小，由于保护气体的压缩降低了焊接热输入降低了焊接变形。 三、CO2气体保护焊缺点： 1、设备比较复杂，价格较昂贵。 2、焊接飞溅较多，假如焊接电流、电弧电压、操作手法不正确时飞溅十分严重，且清渣困难。 3、室外作业性差，当现场风速每秒超过2m是应作防护措施或停止施焊。（一般采用围屏或者挡板） 4、氧化性大，只适合于碳素钢，低合金钢的焊接。 四、二氧化碳(CO2)气体保护焊的焊接准备 1、焊接设备： 交流弧焊机、整流弧焊机、直流逆变弧焊机等 2、焊接材料： 镀铜实芯焊丝、药芯焊丝两种 3、焊前准备： ①、焊接电流电、弧电压的调节： 根据焊接位置，焊接接结构母材厚度选择焊接电流。根据焊接电流选择电弧电压。 计算公式：（实芯焊丝） a、焊接电流﹥300A时×0.04+20±2=电弧电压 b、焊接电流﹤300A时×0.05+16±2=电弧电压 药芯焊丝： a、焊接电流﹥300A时×0.06+20±2=电弧电压 b、焊接电流﹤300A时×0.07+16±2=电弧电压 ②、CO2保护气体流量调节： 电流﹥200A时气体流量15-20L，电流﹤200Ａ时气体流量12-15L。 注：药芯焊丝焊接时，气体流量在15L即可，焊接电流，电弧电压配合参数要求不十分高。实芯焊丝焊接时焊接电流，电弧电压参数配合必须十分准确，假如焊接电流大，电弧电压小时，焊丝无法融化，将会发出啪啦啪啦的响声，焊丝会整节整节的断裂，使焊缝无法成型。假如焊接电流小，电弧电压大时，焊接速度慢，焊接飞溅成大颗粒（清渣是十分困难），产生咬边等缺陷。 五、焊接操作： 1、运条 （1）、直线运条法：焊枪和焊件呈45-75°，焊枪不做摆动沿直线向前或向后移动。 适用范围：平角焊、立向下焊。 （2）、划半圆运条法：焊枪和焊件呈45-75°，焊枪作伴圆形运动并向前移动。 适用范围：平焊、平角焊、 （3）、划圆运条法：焊枪和焊件呈45-75°，焊枪划圆形运动并向前移动。 适用范围：同划半圆运条相同。 （4）、锯齿运条法：焊前和焊件呈60-85°，焊枪划锯齿形状运动并向前移动。 适用范围：开破口的平焊、立焊、仰焊。 注：运条方法分向前运条发、向后运条发两大类。 向前运条法适用于大电流、慢焊速的焊接。向后运条发适用于小电流、高焊速的焊接。 2、焊接过渡方法： （1）CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法 CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法 缺陷 产生原因 防止方法 1、焊缝金属裂纹 1、焊缝深宽比太大；焊道太窄（特别是角焊缝和底层焊道） 1、增大电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深；减慢行走速度，以加大焊道的横截面。 2、焊缝末端处的弧坑冷却过快 2、采用衰减控制以减小冷却速度；适当地填充弧坑；在完成焊缝的顶部采用分段退焊技术，一直到焊缝结束。 3、焊丝或工件表面不清洁（有油、锈、漆等） 3、焊前仔细清理 4、焊缝中含C、S量高而Mn量低 4、检查工件和焊丝的化学成分，更换合格材料 5、多层焊的第一道焊缝过薄 5、增加焊道厚度 2、夹渣 1、采用多道焊短路电弧（熔焊渣型夹杂物） 1、在焊接后续焊道之前，清除掉焊缝边上的渣壳 2、高的行走速度（氧化膜型夹杂物） 2、减小行走速度；采用含脱氧剂较高的焊丝；提高电弧电压 3、气孔 1、保护气体覆盖不足；有风 1、增加保护气体流量，排除焊缝区的全部空气；减小保护气体的流量，以防止卷入空气；清除气体喷嘴内的飞溅；避免周边环境的空气流过大，破坏气体保护；降低焊接速度；减小喷嘴到工件的距离；焊接结束时应在熔池凝固之后移开焊枪喷嘴。 2、焊丝的污染 2、采用清洁而干燥的焊丝；清除焊丝在送丝装置中或导丝管中黏附上的润滑剂。 3、工件的污