模具品质异常程序.ppt.ppt

* 品質異常程序書 一.目的 迅速传递并排除品质异常,防止异常扩大或不合格品流入下工序, 同时预防相同问题再发生.及时准确地反映并能通过相关人员确认、 分析、及时解决，确保出货顺利进行。 二.適用范圍 适用公司制造部所有加工中发生的异常现象 三.責任部門 品管部负责提出异常,填写异常处理单跟进改善结果及效果确 认，对来料/制程进行管控 制造部责任单位负责异常原因分析及改善对策制定与落实 * 1、熟悉所控制范围的加工流程 2、来料/制程确认 3、依各单位提供检验标准或作业指导书规定进行检验 4、作相关的质量记录 5、及时发现反馈加工中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果 6、特殊工件的跟踪及质量记录 7、及时提醒现场对各来料及加工件明显标识，以免混淆 8、对转下工序的工件进行质量确认 9、对各加工工序的工件进行质量/尺寸检验确认 1.品管人员的工作职责 * 1、判断异常的严重程度（要用数据说话） 2、填写异常处理单并及时反馈加工单位跟进改善结果及效果确认 3、加工单位依异常处理单查出异常原因并反馈给部门主管 4、各相关部门提出改善措施，QC督促执行 5、品管跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈 2.品质异常的处理程序 品管部提出并填写异常单 ? 提交各加工单位主管 ? 各加工单位进行异常原因分析及改善对策制定与落实 ? 各单位签核确认后异常单交回品管确认结案 主要流程 * 1、反馈问题要求及时、反馈的信息要求准确 2、异常描述尽量用数据说明，并且描述要求清楚、简洁 3、及时跟进改善效果异常单需当天或24H内制造主管交回品管 4、整个异常处理完后要及时总结经验，预防类似异常的再次出现 3.处理异常应注意的问题 * 4.异常单的追踪 注意异常单编号需与150_PDCA中的序号对应中(电子档中需注意异常发生时间及结案时间并Mark红色): ?来料编号=”I”+”序号” ?制程编号=”IP”+”序号” 隔天针对未返回异常单发Mail给异常单位追踪并CC给单位主管 针对结案异常单进行归档保存 * 1.人员因素 2.机器因素 3.物料因素 4.操作方法 5.工艺要求 6.环境因素 7.测量误差 8.设计因素 5.品质异常可能发生的原因 人员 机器 物料 操作 工艺 环境 设计 测量 * 6.2 用事实说话 用数据说话 异常单直接开给各加工送检单位(外发或来料开给生管) 开异常单在描述中尽量不要出现：“我认为…….”、“我觉得……”等带有主观性色彩的词语，多采用客观的方法来进行描述，如“拍图片”、“提供检验报造”等等… 6.1 在分析过程中，多采用数据来说明问题，以避免文字性描述带来分歧。 6.责任判定原则 * 6.3 6.4 6.5 提供完整分析过程 对事不对人 基于达成共识 为保证责任判定的严肃性，必须由判定部门提供分析报告且有领导审核。 这是基本的做事心态，否则演变成无谓的“人事斗争”。 这是责任判定的最终要求，经过双方不断沟通、共同分析来达到意见的统一，也是进入下一步改善阶段的前提，所以至关重要。 6.责任判定原则 * A：这是你的问题！ B：怎么是我的问题？ 看图说事： 6.责任判定原则 * 6.责任判定原则 * 结果1：两人干起来。 看枪！ 6.责任判定原则 * 结果2：互相踢皮球。 我踢！ 6.责任判定原则 * 6.责任判定原则 * 结果3：大家共赢。 Yea！ 6.责任判定原则 * P（Plan）--计划，确定方针和目标，确定活动计划； D（Do） --执行，实地去做，实现计划中的内容； C（Check）--检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题； A（Action）--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到 下一个PDCA循环。 7.异常原因分析及改善对策制定与落实 --- PDCA工具的应用 * 阶段 步 骤 主要办法 P 1、分析现状，找出问题 排列图、直方图、控制图 2、分析各种影响因素或原因 因果图 3、找出主要影响因素 排列图，相关图 4、针对主要原因，制定措施计划 回答“5W1H” 为什么制定该措施(Why)？ 达到什么目标（What）? 在何处执行（Where）？ 由谁负责完成（Who）？ 什么时间完成(When)？ 如何完成（How）？ D 5、执行、实施计划 　 C 6、检查计划执行结果 排列图、直方图、控制图 A 7、总结成功经验，制定相应标准 制定或修改工作规程、检查规程及其它有关规章制度 8、把未解决或新出现问题转入下