砂型芯涂料-6涂料涂敷方法及设备.docVIP

3.6涂料涂敷方法及设备 涂料的涂敷方法主要有刷涂、浸涂、喷涂、流涂等。生产实践中应综合考虑生产工艺、生产批量、型芯大小，结构等因素来选择合适的涂敷方法。几种涂敷方式的适用范围参见表3-125。 表3-125 几种涂敷方式的适用范围 涂敷方式 浸 涂 刷 涂 流 涂 喷 涂 涂料种类 醇基 水基 醇基 水基 醇基 水基 醇基 水基 砂 芯 单件 生产 小型 + + + + ( ( ( ( 中型 + + + + + + + + 大型 ( + + + + + + + 大量 生产 小型 + + ( ( ( ( ( + 中型 + + ( ( ( + ( + 大型 ( + ( ( + + ( + 砂 型 单件 生产 小型 ( ( + + ( ( + + 中型 ( ( + + ( ( + + 大型 ( ( + + ( ( + + 大量 生产 小型 ( ( ( ( ( ( + + 中型 ( ( ( ( ( ( ( + 大型 ( ( + + ( ( ( + 注：“+”表示合适或常用；“(”表示在某种条件下可能使用；“(”表示不能用或很少使用。 3.6.1刷涂法 刷涂法是用刷子将涂料刷到型、芯上的一种涂敷方法。它是最简易、灵活和最常用的涂敷方式。在单件和小批量生产中被广泛应用。刷涂时涂料容易渗入型、芯表层孔隙，与型、芯的结合也较牢固，但生产效率低，涂层质量也不易稳定。使用刷涂方式时，要求涂料有较好的涂刷性和流平性。 3.6.2浸涂法 浸涂法是将砂芯浸入涂料槽中，经短时间后取出，使砂芯获得涂层的涂敷方式。浸涂法的生产效率高，容易获得光洁、均匀的涂层，也容易实现机械化作业，既适用于大批量、流水线生产，也适用于小批量、单件、手工作业，但不适用于砂型。目前在汽车、拖拉机、柴油机等行业的大批量生产中有广泛的应用。浸涂对涂料的流变性、渗透性、流平性、悬浮性等性能都有很高的要求，涂料应有适当的粘度和屈服值。浸涂设备较简单，只要有一个涂料槽就可实现浸涂。但是，为了达到最佳的浸涂效果，浸涂槽应设有搅拌装置、排污阀、芯架等，以保证涂料成分均匀，操作方便。 3.6.3流涂法 流涂法是一种低压浇涂，水基和有机溶剂涂料都适用。它是靠流涂机的泵，将涂料压送出流涂嘴后浇到型、芯表面的涂敷方法。多余的涂料则流入位于型、芯下面的涂料槽中，供继续使用。流涂法的生产效率高、涂层无刷痕、表面光洁、涂料浪费少、对环境污染小、容易操作，但涂层的厚度不易控制，对涂料性能的要求较严格。流涂法一般适用于树脂砂生产线。流涂机的工作原理见图3- 。 图3- 流涂设备原理图 (1) 气动马达 (2) 涂料罐 （3）回收槽 （4）涂料泵 （5）稳压系统 （6）减压阀及油雾器 （7）油雾器 （8）涂料压力表 （9）涂料回流阀 （10）涂料流量调节阀 （11）气动马达进气阀 （12）涂料泵进气阀 （13）流涂枪 （14）过滤网 (15) 涂料截止阀 (16) 涂料清洗阀 (17) 进气阀 图1 PT型喷涂机及原理示意图 （1）气源总阀（2）雾化涂料空气阀（3）减压阀 （4）油雾器 （5）涂料桶 （6）气动马达 （7）气动隔膜泵（8）流量调节阀（9）清洗阀 （10）车体 （11）喷枪 （12）气动马达进气阀 （13）涂料回流阀 （14）过滤网（15）涂料排出阀 (16) 排污阀 3.6.4 喷涂 有气喷涂 目前国内已开发出PT系列新型喷涂机，可在较大程度上克服以上缺点。其原理如图3---所示。该机由气动隔膜泵将涂料以一定压力将涂料压送到喷枪，雾化时只需少量压缩空气，喷涂效率高、污染少、溶剂散失少。涂料罐中涂料由气动马达带动叶片持续搅拌，可使涂料始终保持均质，在生产中取得了很好的应用效果。 无气喷涂 无气喷涂需要一套专用的无气喷涂装置，喷涂时不需要压缩空气，而是通过增压缸使涂料压力达到20MPa以上，然后从特制的喷咀中喷出，高压液流通过压力的突然释放而雾化。无气喷涂的优点是喷涂效率高、污染小、无回弹。缺点是设备复杂、维护不便、成本高、涂层质量一般、易堆积，目前无气喷涂在V法造型工艺中应用较多。 静电喷涂法 其原理是在高压直流电形成的强大静电场的作用下，使表 面包覆有粘结剂但没有液态载体的粉末状涂料从喷枪头部喷出时，成为带有负电荷的微粒，被静电作用吸附到带相反电荷的型、芯表面，迅速集积成涂层，然后通过加热，使涂层中的粘结剂熔化、固化，从而得到具有良好强度的涂层。用静电喷涂时，涂料的损耗