并排水平管道上的阀门应错开安装.pptVIP

管道阀门的安装 第一节、阀门的检查与安装 第二节、常用阀门的安装 第三节、常用阀门的检修 第一节、阀门的检查与安装 一、阀门安装前的检查 二、阀门的压力试验 三、阀门安装的一般规定 四、安全阀的安装 第二节、常用阀门的安装 一、闸阀、截止阀、止回阀的安装 二、减压阀的安装 三、疏水阀的安装 四、阀门安装注意事项 安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。 安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注安全阀必须经过压力试验才能使用。 第二节、常用阀门的安装 一、一般阀门常见故障与原因 二、自动阀门常见故障与原因 三、常用阀门检修 四、阀门研磨 四、阀门研磨 2、疏水阀常见故障、原因、预防与修理 故 障 故 障 原 因 维 修 方 法 不排水 1、蒸汽压力太低 2、蒸汽和冷凝水未进入疏水器 3、浮筒式的浮筒太轻 4、浮筒式的阀杆与套管卡住 5、阀孔或通道堵塞 6、恒温式阀芯断裂，堵塞阀孔 1、调整蒸汽压力 2、检查蒸汽管道阀门是否关闭堵塞 3、适当加量或更换浮筒 4、检修或更换，使其灵活 5、清除堵塞杂物，阀前装过滤器 6、更换阀芯 排汽 1、阀芯和阀座磨损，漏汽 2、排水孔不能自行关闭 3、浮筒式浮筒体积小，不能浮起 1、研磨密封面 2、检查是否有污物堵塞 3、适当加大浮筒体积 连续工作 温度下降 1、排水量低于凝结水量 2、管道中凝结水量增加 1、更换合适的疏水器 2、加装疏水器 二、自动阀门常见故障与原因 3、减压阀常见故障、原因、预防与维修 故 障 故 障 原 因 维修方法 阀后压力不稳 1、脉冲式的是阀径选用不当，两端介质压差大 2、弹簧式的调节弹簧选择不当 1、更换合适的减压阀 2、更换合适的调节弹簧 阀门不通 1、控制通道被杂物堵塞 2、活塞内锈迹卡住，在最高位置不能下移 1、清除杂物，阀前安过滤器 2、检修活塞，使其灵活 阀门直通 1、活塞卡在某一位置 2、主阀阀瓣下部弹簧断裂 3、脉冲阀阀柄在密合位置处卡位 4、主阀瓣与阀座密封面间有污物卡住或严重腐蚀 5、薄膜片失效 1、检修活塞，使其灵活 2、更换弹簧 3、检修，使其灵活 4、清除污物，定期研磨密封面 5、更换薄膜片 阀后压力不能调节 1、调节弹簧失灵 2、帽盖有泄漏，不能保持压力 3、活塞、汽缸磨损或腐蚀 4、阀体内充满冷凝水 1、更换调节弹簧 2、及时检修，更换垫片 3、检修汽缸，更换活塞环 4、松开丝堵，排净冷凝水 二、自动阀门常见故障与原因 主目录 * * 第二章 管道阀门与支架安装 ①仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。 ④检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。 ②检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。 ③检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。 ⑤检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。 ⑥对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。 ⑦清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。 一、阀门安装前的检查 2.阀门的严密性试验 在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。 1.阀门的强度试验 阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。PN≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格 二、阀门的压力试验 低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。 三、阀门安装的一般规定 阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。 1 并排立管上的阀门，其中心线标高最好一致，且手轮之间净距不小于100mm；并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距。 4 在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架；在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时，应设固定的操作平台。 5 安装螺纹阀门时，为便于拆卸，一个螺纹阀门应配用一个活接。活接的设置应考虑检修的方便，通常是水流先经阀门后流经活接 8 水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭 2 排列对称