数控铣床安全操作规范1.doc

倍仕得电气（杭州）有限公司 数控铣床安全操作规范 1.目的： 规范铣床操作，提高设备使用率，避免发生工件加工失误和各种安全事故。 2.范围： 加工各种需要数控铣床加工的工件。 3.权责： 3.1使用人员-模治具生产单位，数控铣床操作员，数控铣床组长，主管批准的其他人员。 3.2设备保养人员-该设备保养负责人。 4.步骤： 4.1.工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。 3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。4.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。5.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。6. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。 7.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。8.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。11.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。12.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。13、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。、工作前的准备工作、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内 5.4大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险 5.5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。、检查卡盘夹紧工作的状态、机床开动前，必须关好机床防护门。 、工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理 6.2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位 6.3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查6、在加工过程中，不允许打开机床防护门7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意 6.8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。5、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。7、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。8、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。9、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。10、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。11、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。 12、完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。13、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。14、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。 15、了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。16、正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。17、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。18、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。