临海伟达汽车部件有限公司工艺装备管理程序.doc

临 海 市 伟 达 汽 车 部 件 有 限 公 司 WD/QR-JS-35 工 艺 装 备 管 理 程 序 1．目的 为了保证工艺装备从设计、采购、检定、使用、维修和报废全过程的方法和程序在受控状态下进行，满足工艺装备的及时供应和合理使用，确保生产的正常进行，提高生产效率和产品质量，特制定本程序。 2． 适用范围 本程序适用于公司生产、检测用的检具、夹具、模具、刀具及辅助工位器具等的管理。 3．职责 3.1技术部: 负责专用检具、夹具、模具及工位器具的设计及编号，负责组织工艺装备的生产、验收、定期质量检定及维修。 3.2采购部： 负责标准工艺装备和工位器具的采购。 3.3品保部 负责工艺装备的验收和定期质量检定。 3.4使用单位： 负责工艺装备和工位器具的正确使用和日常维护保养。 4.工作程序 4.1工艺装备的分类：分为标准和专用两类。 4.1.1标准工艺装备：是指国标、行标中涉及到的已定型的工艺装备，丝锥、板牙、钻头、标准切削工具等，可通过采购获得。 4.1.2专用工艺装备：是指非标准的，需经专门设计，仅能适用于一定产品或零件加工的工艺装备。 4.2工艺装备的配置 4.2.1新产品工艺装备和技术改造工艺装备的配置：由技术部根据现行工艺状况，考虑产品质量要求和生产效率下达《工装设计任务书》，进行专用工艺装备的设计、制图和组织生产。工装验证合格后移交使用车间。 4.2.2生产车间需增加工装数量或更新工装时，生产车间应提出《工装配置申请单》，标准工装总经理批准后由采购部采购，专用工装由技术部组织生产。 4.3工艺装备的验收 4.3.1工艺装备的验收由技术部组织，品保部、使用车间积极配合。所有工艺装备必须进行检验和验证，未经检验和验证的工艺装备不得投入生产，检验和验证不合格的必须返工调试合格后才允许使用。 4.3.2品保部检验和验证人员必须如实填写《工艺装备检验报告》和《工艺装备验证书》。 4.3.3检验和验证合格的工装由技术部在其显眼位置用钢印打上编号，列入《工艺装备管理台账》，工艺装备的编号详见《工艺装备的编号方法》，重要工装需建立《工装履历卡》，然后移交生产车间使用。 4.4工艺装备的使用、保养维护和定期检定 4.4.1工装必须分类存放在专用工装保管架上，精度高或重型的工装不准堆叠。工装管理员对暂不使用的工装要进行防锈和防尘处理，一般部位用机油进行油封，精密部位或配合部位用油脂进行油封。 4.4.2使用者应正确安装和使用工装，严禁违章操作，不得任意撤卸和自行修理工装，要经常检查工装运动部位及定位基面的的磨损情况，定期对其运动部位加润滑油。使用完毕，使用者应对工装进行清洁，除尽油污、铁屑和杂物后归还。 4.4.3工装管理员应做好工装的收发工作，指导和监督操作工正确安装和使用工装，重要工装应按要求填写履历卡。 4.4.3技术部每隔3-6个月组织对工装的检定，发现情况及时处理，重要工装要核实其主要尺寸、装配精度、使用性能和外观质量，并在《工艺装备检定表》中做相应的记录。 4.5工艺装备的维修和报废 4.5.1员工在使用工艺装备过程中发现工装损坏，不能保证工序质量要求时，应停止生产，立即通知工装管理员，由工装管理员开具《工艺装备维修申请单》及时通知技术部，由技术部组织进行检定并制定维修方案或新工装的制作。维修后的工装必须进行检验和验证合格后方可投入使用。 4.5.2对由于使用不当或正常磨损无法修复的工装经批准后予以报废，一般工装的报废由技术部长批准，重要工装的报废由技术和检验部门负责人确认，由确认人员在《工艺装备管理台账》和《工装履历表》备注栏中签字，报副总经理批准后予以报废。 5.支持性文件 5.1《工艺装备的编号方法》 5.2《专用工艺装备周期检定的管理规定》 6.支持性表格 6.1《工艺装备设计任务书》 6.2《工艺装备配置申请单》 6.3《工艺装备检验报告》 6.4《工艺装备验证书》 6.5《工艺装备管理台账》 6.6《工艺装备履历表》 6.7《工艺装备检定表》 6.8《工艺装备维修申请单》 编制：李寿军 日期：2013.1.8