惯标版011费县调试措施（整套启动）.doc

1锅炉整套启动目的 1.1检查锅炉参数是否达到制造厂的设计值。 1.2考验锅炉机组的安装、调试质量是否达到标准要求，通过设备的试运及早发现和处理机组在设计、制造、安装等方面存在的问题。 1.3通过试运期间的初步燃烧调整，掌握锅炉的基本运行特性，使锅炉机组安全、经济、可靠地投入运行。 2编制依据 2.1《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006 年版）》 2.2《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006 年版）》 2.3《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）》 2.4《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》 2.5《电站锅炉压力容器检验规程》（2004年版） 2.6《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（2002年版） 2.7 哈尔滨锅炉厂与其他制造商有关系统及设备资料 2.8 国电费县发电有限公司热力系统图 2.9 国电费县发电有限公司《运行规程》 3 整套启动系统及主要设备技术规范 3.1锅炉设备简介 锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科克能源公司（Mitsui Babcock Energy Limited）技术生产的超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。型号为HG1913/25.4－YM3。 锅炉燃烧方式为前后墙对冲燃烧，前后墙各布置3层三井巴布科克公司生产的低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB），每层各有5只，共30只。在最上层煤粉燃烧器上方，前后墙各布置1层燃烬风口，每层布置5只，共10只燃烬风口。每只燃烧器配有一只油枪，用于点火和助燃。 锅炉设计煤种为济北烟煤，校核煤种1为混煤。点火及助燃油为0号柴油。 锅炉炉膛水冷壁采用焊接膜式壁，断面尺寸为22187mm×15632mm（宽×深）。下部水冷及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。 锅炉启动系统为带炉水循环泵的启动系统，汽水分离器为内置式。 锅炉省煤器为单级非沸腾式，分前后两部分布置于尾部烟道的下部。 锅炉过热器由顶棚过热器、包墙过热器、一级过热器、屏式过热器和末级过热器组成。顶棚过热器布置于炉顶，包墙过热器布置于尾部烟道顶部、尾部烟道前后墙、两侧墙及中间隔墙，一级过热器布置于尾部双烟道的后部烟道中，屏式过热器布置于炉膛上部，末级过热器布置于折焰角上方的水平烟道中。屏式过热器前后各布置一级喷水减温器，每级均为2只。 锅炉再热器由低温再热器和高温再热器两部分组成。低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中，高温再热器布置于水平烟道中。低温再热器入口配2只事故喷水减温器。 主蒸汽温度由喷水减温器调节。再热蒸汽温度正常由尾部烟气挡板调节，紧急情况由喷水减温器调节。 锅炉制粉系统为中速辊式磨正压直吹系统，磨煤机为6台，B-MCR工况时5台投运，1台备用。每台磨煤机供布置于前、后墙同一层的LNASB燃烧器。系统配有2台动叶调节轴流式一次风机，2台密封风机。 锅炉风烟系统配有2台动叶调节轴流式送风机，2台静叶调节轴流式引风机，2台三分仓回转式空气预热器。 锅炉配置了除尘效率达99.5%以上的静电除尘器以及烟气脱硫装置。 锅炉布置有98只炉膛吹灰器、64只长伸缩式吹灰器，空气预热器的热、冷端共配有4只伸缩式吹灰器。炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，并设置炉膛监视闭路电视系统。 锅炉负压运行，固态排渣，排渣系统采用刮板式捞渣机。 额定工况下锅炉主要技术参数（燃用设计煤种） 名 称 单 位 技术数据 1．启动分离器 设计压力 MPa 29.5 最高工作压力 MPa 26.8 设计温度 ℃ 435 最高工作温度 ℃ 409 外径×壁厚 Φm×mm Φ660×82 数量 台 4 总长度 m 4 材质 —— SA-335 P22 钢板许用应力 MPa 114.4 钢板脆性转变温度（FATT） ℃ －15 水进口 数量/外径×壁厚 个/mm×mm 24/Φ168×28 疏水出口 数量/外径×壁厚 个/mm×mm 4/Φ340×50 蒸汽出口 数量/外径×壁厚 个/mm×mm 4/Φ273×44 水容积 m3 3 总重量（包括内部装置） t 19 贮水箱 外径×壁厚 Φmm×mm Φ660×82 贮水箱长度 m 18 贮水箱材料 —— SA-335 P22 2、水冷壁 螺旋管圈水冷壁设计压力 MPa 31.3 螺旋管圈水冷壁工作压力 MPa 28.63 螺旋管圈水冷壁质量流速（B-MCR/直流负荷起点） kg/ m2s 2670/1001 螺旋管圈水冷壁管管型 —— 光管 螺