某厂2000m3石油液化气球罐整体热处理工程技术方案.docVIP

某厂2000m3石油液化气球罐整体热处理工程技术方案 Ⅲ类 编制目录 1.编制说明 2.编制依据 3.工程概况 4.工艺要求 5.热工计算 6.施工方法 7.保温系统 8.测温系统 9.施工质量及安全注意事项 附表1.劳动力组织表 附表2.主要材料表 附表3.主要机具及机械台班 附图1.燃油工艺流程图 附图2.电气原理图 附图3.测温点分布示意图 附图4.热电偶固定图 附图5.燃油工艺点火及关闭阶段流程图 附图6.球罐整体热处理施工进度计划图 1. 编制说明 某厂二台2000m3石油液化气球罐（G517、G518）需进行现场组焊。根据图纸要求，需进行焊后的整体热处理。为确保施工质量及进度，特编制此方案，以指导施工。 2. 编制依据 2.1 《压力容器安全技术监察规程》 劳动部 2.2 GB12337-90《钢制球形储罐》 2.3 S9813-2 《石油液化气球罐施工图》 3. 工程概况 球罐参数见表一。 表一 名称 规格 名称 规格 球体材质 16MnR 物料名称 石油液化气 公称容积 m3 2000 球壳内直径 mm 15700 球壳壁厚 mm 50 设计压力 Mpa 1.77 总重量 kg 338070 最高工作压力 MPa 1.35 设计温度 ℃ -19~50 最高工作温度 ℃ 40 容器类别 Ⅲ 分带及支承型式 赤道正切10支柱混合三带34块球壳板 4. 工艺要求 升温速度：60～80℃/h 恒温温度：625±25℃ 恒温时间：2h 降温速度：30～50℃/h 注：1. 300℃以下升降温速度可不控制。 2. 300℃以上升温和降温过程中，球壳表面上相邻两点的温差不得大于130℃。 5. 热工计算 热工计算见下表二。 表二 温度区间 (℃) 升温速度 (℃/h) 用油量 (l/h) 最大雾化风压 (Mpa) 5(100 60 287.7 0.73 80 384.9 0.97 100(200 60 329.8 0.83 80 439.9 1.11 200(300 60 378.3 0.96 80 502.5 1.27 300(450 60 446.3 1.13 80 588.9 1.49 450(550 60 542.5 1.37 80 711.9 1.80 550(625 60 659.5 1.67 80 863.5 2.18 恒温625 0 63.2 0.16 6. 施工方法 热处理以燃油法为主，并在下极板处适当敷设电加热器辅助加热。 6.1 燃油法 燃油法采用霍克喷嘴内燃法进行，该方法由加热系统、油路系统及风路系统三部分组成。其燃油工艺流程图如附图1所示。 工作时，柴油在压缩空气的带动下，通过霍克喷嘴喷射使燃油料雾化，并以超音速喷出，通过两边的四个点燃器点燃，高速的火焰流由下人孔进入球体，在球内靠对流和辐射来加热球体，由操作系统控制燃油，风压改变火焰的长度及燃烧过程，使球内的温度按规定的要求升降。其具体操作如下： 6.1.1点火阶段 点火前，先向罐内送风，清扫罐内原有的气体和灰尘。点着外部点火器后，打开内风筒内点燃器阀门，用外部点火器点着内部点燃器（长明灯）。这时，调整喷嘴压缩空气压强为0.2(0.3MPa，正常后，起动油泵，打开流量计，油的流量为60(120 l/h，喷出的油即被雾化。点燃后，再根据升温速度逐渐加大风压与油量(其具体点火流程图见附图5)。 6.1.2预热阶段（常温(100℃） 此时风压P在0.73(0.97MPa左右，供油量Q在287.7(384.9 l/h左右，点火后，开始火焰不要太大，应随温度的增加而加大火焰。 6.1.3低速升温阶段（100(200℃） 此时风压P在0.83(1.11Mpa左右，供油量Q控制在329.8(439.9 l/h左右。 6.1.4中速升温阶段（200(300℃） 此时控制风油配比，使风压P在0.96(1.27 MPa左右，供油量Q在378.3(502.5l/h左右。 6.1.5高速升温阶段（300(450℃） 此时应加大风油配比，使风压P在1.13(1.49 MPa左右，供油量Q在446.3(588.9l/h左右，使升温速度在60(80