沙井乡安源煤矿主.doc

沙井乡安源煤矿主、副水仓及水泵房作业规程 作者：佚名 来源：本站原创 发布时间：2012年01月08日 点击数： 1099 - - 第一章 概 况 第一节 概 述 一、巷道名称： 安源煤矿主、副水仓及水泵房。 二、掘进目的、用途： 为我矿安装主排水，形成矿井排水系统，满足整个生产系统运行施工时所需排水量，以及灾害的预防及处理。 三、巷道设计长度： 主、副水仓、通道及水泵房设计总长50m。 服务年限：19年。 四、预计开竣工时间： 本掘进工作面自2011年 月 开工，预计2011年 月 日完工。 第二节 依 据 依据《煤矿安全规程》、《矿山井巷工程及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》和矿总工提供的主、副水仓及水泵房设计施工图等图纸资料及本单位技术水平和设备状况。 第二章 地 质 说 明 一、地面相对位置及邻近采区开采情况表： 二、巷道顶底板及穿煤（岩）情况： 根据地质测量和地质资料提供数据与分析情况，引风道斜巷施工中未穿过井筒矿区范围内的煤层，掘进经过16#煤层顶板并沿岩石倾向掘进，16#煤层顶板以细砂岩为主，顶部隐晶质灰岩，易于顶板的控制管理。 三、瓦斯、煤尘及自燃发火情况： （一）瓦斯 本矿井未对瓦斯、煤尘爆炸性、煤的自然、突出危险性做鉴定，在施工过程中严格按照《煤矿安全规程》、《防突细则》等相关规定执行先抽后掘，先抽后采，“四为一体”的综合瓦斯治理措施。 该矿为新建矿井，未进行过瓦斯等级鉴定，地质报告中未提供瓦斯含量数据。依据《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）计算，M16煤层瓦斯含量为13.77m3/t,M18煤层瓦斯含量为13.49m3/t,依据《矿井瓦斯涌出量预测方法》(AQ1018-2006)，采用分源预测法预测矿井瓦斯涌出量27m3/t。矿井未提供煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，本设计按煤与瓦斯突出设计。 （二）煤尘爆炸性 本井田煤层未进行煤尘爆炸性鉴定，按煤尘具有爆炸性设计。 （三）煤的自燃 未提供煤的自燃性的有关资料，故按煤炭容易自燃进行设计。 四、地质构造： 引风道总的走向趋势为北面，在风井口落平点往下11.9米，标高为1557.59米位置16#煤层顶板处开口。风井总回引风道在掘进过程中未受到其他地质构造影响。 五、水文地质： 风井总回引风道主要布置在16#煤层顶板上，顶板以细砂岩为主，顶部隐晶质灰炭岩，无其他水患。 附图1：煤层顶板岩性柱状图 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 矿井总回引风道，以总工提供的方位角和实测放线为依据指导具体施工 附图2：总回引风道施工平面示意图 第二节 支护设计 一、巷道断面： 总回引风道段：断面为半圆拱形，巷道净断面S净＝9.4㎡，巷道净宽为3.3m，净高3.2m。 附图3：总回引风道施工断面图(比例：1:50) 二、支护方式： 1、临时支护： 严禁空顶作业，掘进巷道必须使用临时支护。临时支护使用长2.2米锚杆加金属网片进行支护，锚杆的间距为0.8米，临时支护间距≯0.8m。 2、永久支护： 巷道采用锚杆+钢筋网联合喷浆支护，锚杆之间的间距800mm，全断面铺设Ф6.5mm钢筋网，局部地段岩石较破碎采取锚索并砌碹支护。 三、支护设计：（材料及规格尺寸、施工要求） （一）支护材料及设计参数： 总回引风道整段巷道采用采用锚杆+钢筋网联合喷浆支护联合支护，钢筋网为长2m×宽1m的Ф6.5mm钢筋网，网片搭接为100mm，喷浆厚度为100mm；锚索长为8.3m。 （二）质量检验标准： 质量标准与检验见表1（岩巷段断面） 表1 质量标准与检验 第四章 施工工艺 一、施工准备： 1、施工前，由队长负责组织，技术人员负责传达批准的《掘进作业规程》，并进行贯彻签字,贯彻后方可参加本工程的施工作业，因事未参加学习的，必须进行补充贯彻后方可下井作业。 2、施工前，工程部地测人员必须提前给出巷道开门口位置，标定好中线，施工单位严格按线施工。 3、开门前必须对支护和环境进行检查加固和清理。 4、开门前应提前按设计要求，形成正规的通风系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。 5、开工前必须经相关职能部门科室检查同意后，并且持有获批准的开工报告方可施工。 二、施工工序： 交接班→安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→打眼放炮→通风排烟→敲帮问顶→临时支护→出货→永久支护→延溜→收尾整理工程质量。 三、施工方法： 掘进施工全程坚持有疑必探、先探后掘，先从风井安全出口落平点往下11.9米处，标高为1557.59米进行开切眼。 掘进采用普通钻爆法，岩巷采用风钻打眼，人工装岩机除矸，矿车装车、绞车提升运输。 （一）打眼机具： 岩巷施工时工作面配备2台YT-28型气腿式凿岩机，1台使用,1台备用。采用风钻打眼,Φ40mm“一”字型合金钻头,Φ22m