蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸.pptVIP

直齿圆柱齿轮强度计算2 * 设计一搅拌机用的普通圆柱蜗杆传动。已知输入功率P1=9kw，转速n1=1450r/min，传动比i=20，大批量生产，传动不反向，载荷较稳定，但有不大的冲击，要求工作寿命12000小时。 　? 根据库存材料情况，并考虑到传递功率不大，速度中等，蜗杆采用45钢，齿面淬火，硬度为45-55HRC。蜗轮齿圈采用ZCuSn10P1，因是大批量生产，采用金属模铸造，为节约贵重金属，轮芯用HT100制造。 　 ? 2、选择材料 ??? 根据GB/T10085-1988的推荐，采用渐开线蜗杆（ZI）。 1、选择蜗杆传动类型 ?3、按齿面接触强度进行设计 根据闭式蜗杆传动的设计准则，先按接触疲劳强度设计，再校核齿根弯曲疲劳强度。传动中心距: 　　　　　　　　　　　　　　 　　1） 确定作用在蜗轮上的转矩 T2 　　　选取头数z1=2，估取效率η=0.8，则 　　　　　　　　　　　 2） 确定载荷系数K 　　因工作载荷较稳定．所以选取齿向载荷分布系数Kβ＝1；选取使用系数KA＝1.15；由于转速高，冲击不大，可取动载系数 Kv＝1.05；则 　　　　　　　　　　　　　　  5） 确定许用接触应力[σ]H 　 根据蜗轮材料为铸锡磷青铜ZCuSnlOP1，金属模铸造，蜗杆硬度45HRC,可从表11-7中查得铸锡青铜蜗轮的基本许用应力[σ]H′=268MPa。 　　　　 3） 确定弹性影响系数ZE 　因选用的是铸锡磷青铜蜗轮和钢蜗杆相配,故 4） 确定蜗轮齿数 Z2 　　 　　　寿命系数　　　　　　 　　　 则　　　　　　　 　 应力循环次数 　6）计算 值 　　　　　　　　　　　　　 　 因 ，故从表11-2中取模数 ，蜗杆分度圆直径 。 　　4、蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸 　　　 （1）中心距 ???（2）蜗杆 　　轴向齿距pa=25.133mm，直径系数q=10；齿顶圆直径da1=96mm；齿根圆直径df1=60.8mm；分度圆导程角γ=11°1836；蜗杆轴向齿厚sa=12.5664mm。　　　　　　　　 　　蜗轮喉圆直径 　　蜗轮齿根圆直径 　　蜗轮咽喉母圆半径 　　　　 　　分度圆直径 ?（3）蜗轮 5.校核齿根弯曲疲劳强度 当量齿数 根据 ，从图11-17中可查得齿形系数 许用弯曲应力 　从表11-8查得ZCuSn10P1蜗轮的基本许用弯曲应力[σ]F=56MPa。 寿命系数 弯曲强度是满足的。 螺旋角系数 6、验算效率η　 从表11-18中用插值法查得 大于原估计值0.8，因此不用重算。 蜗杆材料用45钢，齿面淬火；蜗轮材料用ZCuSn10P1，金属模铸造。 7、精度等级公差和表面粗糙度的确定 　 考虑到所设计的蜗杆传动是动力传动，属于通用机械减速器，从GB/T 10089－1988圆柱蜗杆、蜗轮精度中选择8级精度，侧隙种类为f, 标注为8f GB/Tl0089-1988。然后由有关手册查得要求的公差项目及表面粗糙度，此处从略。 8、热平衡核算（从略）。 9、绘制工作图（从略）。 10、主要设计结论　　　　 模数m=8mm，蜗杆直径d1=80mm；蜗杆头数z1=2，蜗轮齿数 z2=40。