制成与成品检验检验方法.ppt

制程与成品检验方法 制程检验的目的 （1） 大量连续型的生产中，及时发现不良产品，采取措施，可防止大量的不良发生。 （2）针对品质非机遇性变因，于作业过程 中，加以查核，防止不良品产生。 （3）通过检验之实施，不让本制程的不良品流入下一工序。 制程检验的方法 （1） 制程管制最有效、成本最低是由品管人员实施巡回检验。 （2） 使用（制程控制表作记录）。 本厂巡查为2H一次。 （3） 查核项目、查核方法、频率应事先设计于查核表上。（如：透光率、附着力、反射率、外观要求、硬度等） 制程首件检验 （1）指对加工的第一件产品进行的检验 （2）首件检验是在生产开始时或工序因素调整后进行，检验首件是否符合标准要求。 （3）一般采用“三检制”，即生产操作者先自检，再由QC进行检验，再由组长进行确认。 巡回检验 （1）巡回检验是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验。 （2）不仅要抽检产品，还需要检查影响产品质量的生产要素（人、机、料、法、环境） （3）重点是关键工艺或工序，如颜色、可靠性、外观、结构、功能等。 品质异常的处理 （1） 在生产中对产品的巡查的相关数据，必需明确的记录在（杰端制程控制表）中。 （2） 对发现的较大品质异常及不良、品管人员要开具“制程异常通知单”通知有生产主操及部门负责人迅速处理，有必要时可责令停产改善。 检验的重点 检验设计时，应先熟悉制程，对不稳定的因素应事先了解掌握，并做重点控制，包括： a.该产品以前曾有异样，不良记录较高 （之前生产异常问题记录） b. 机器不稳定(均匀性、重复性) c.材料不甚理想的讯息（来料异常） d.有新产品、新员工加入时（了解相关信息） 二、品质成品检验 成品检验是在生产结束后、产品入库或出货前对产品进行的再确认检验，一般为抽样检验。 一般为常规项目，如外观、颜色、可靠性、包装方法等是否满足要求。 成品验证是为了验证前面工序的检验是否完成、结果是否符合要求，对所有检验数据进行复核，并检查被检物标志是否齐全。 成品检验 （1）使用抽样方法：MIL-STD-105E AQL：CR=0 MA=0.65 MI=1.0 （2）检验记录（出厂检验报告） （3）不合格品之处置： a、不合格品进行标示隔离 b、由评审小组根据不合格的情况，提出方案，确认是否可出货或以B品出货，或报废处理等。 （4）严防不合格品出厂而影响顾客满意和公司的信誉。 * * 作成：彭友翔2011-06-22 一、品质制程检验管理 一、制程检验（IPQC） 制程检验是品质管理的核心 一般的制程检验系指进料 (如物料仓库)以后到成品出厂以前，这中间的品质管理活动。 一般由生产部门和品质部门分工协作共同完成