GL-W-01“5S”管理办法.docVIP

文件编号 WI--003 标 题 “5S”管理办法 制订部门 管理部 制订日期 2011/04/01 版次 A 页次 1/3 1．目的： 为了提升企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质、树立团体形象，提升自我管理水平和自觉性。 2．范围： 全厂各单位所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。 3．权责： 3.1各部门负责人：督促5S的执行和宣导； 3.2管理部:进行定期或不定期稽查、评比分数,并公布分数,作出奖罚。 4．定义： 4.1整理、整顿、清扫、清洁、素养：五个单词即至日语罗马拼音字母组成，以第一个字母“S”而成； 4.2整理：（SEIRE）将区域场所任何物品分为有必要的与没必要的，有必要的留下来，没必要的清除掉； 4.3整顿：（SETTON）把有必要用的物品依规定位置摆放整齐，并加以标识； 4.4清扫（SEISO）将区域场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境； 4.5清洁（SEIKETSU）维持整理、整顿、清扫的成果； 4.6素养（SHITSUKE）每一位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。 5．作业内容： 5.1工作区“5S”： 5.1.1上班前： 5.1.1.1所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、戴厂牌，保持衣着整齐、仪表端庄； 5.1.1.2环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。所有物料、工具、机器设备按指定的地方摆放，使物料、工具、机器摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。 文件编号 WI--003 标 题 “5S”管理办法 制订部门 管理部 制订日期 2011/04/01 版次 A 页次 2/3 5.2.1上班中： 5.1.2.1机器、工具、物料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区域，并且严格按照指定的地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，保证通道畅通，人、车易于通行，作业流畅； 5.1.2.2作业中对不良品、报废品贴上醒目的标识，加以明确区分；对不良品进行返工，报废品及时清除； 5.1.2.3对有油污、有灰尘等不干净的机器设备勤保养，勤擦拭，提高机器的使用寿命和性能，进而提升工作效率和产品的品质； 5.1.2.4作业台面要保持干净，且台上之物品要依规定整齐放置，使上一工序方便于下一工序操作，让作业流程通畅，提高工作效率； 5.1.2.5作业员工作中要坐姿端正，不能随意聊天、打瞌睡、无故离开工作岗位等情况，保持旺盛的士气和良好的工作状况； 5.1.2.6仓库物料的贮存摆放，要将不同的材料进行区域划分，分类摆放， 将通道、放置区、备料区、退货区、不良品区、特采区等明显区分，并将各区域和吊牌标示明显，一目了然，增强目视管理；各物料要依规定放置于对应的区域内，不能随意摆放，保持整个仓库整洁、宽敞、明亮，物料摆放井然有序； 5.1.2.7办公场所、桌椅要经常擦拭，不能有灰尘；有破损应及时维修；垃圾及时处理，保持桌椅及四周整洁；文件资料不能杂乱放置，要分类整齐摆放；将不用的资料和不常用的资料单独放置，易于翻阅；将经常使用的资料整齐、有秩序摆放于资料架，保证需要的文件能够马上取出。 5.1.3下班前: 5.1.3.1各工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、机器，看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落者亮亮丽丽、整洁无比，为次日的工作创造一个舒适的工作环境； 5.1.3.2下班不得跑步，排队不得超越、嬉戏打闹，要做到有纪律、有秩序，体现团队精神。 文件编号 WI--003 标 题 “5S”管理办法 制订部门 管理部 制订日期 2011/04/01 版次 A 页次 3/3 5.2生活区“5S”： 5.2.1生活区不能随意扔纸屑、果皮等杂物，不能随地吐痰，养成良好的卫生习惯； 5.2.2衣物、鞋袜、车辆等个人用品要依规定整齐有序放置； 5.2.3注意个人行为规范，不大声喧哗，不说脏话，不做违反厂纪厂规之事； 5.2.4宿舍内被盖整齐、口杯、洗漱用品往规定位置摆放，地面保持清洁，爱护公司财务，节约用水、用电，遵守宿舍纪律。 5.3检查、稽核、纠正： 5.3.1各部门用生产现场5S检查表和办公场所5S检查表周五下午5：00自行查检和不定时自检，评出总分，对缺点事项进行分析，并追踪缺点事项的纠正效果； 5.3.2管理部每月中旬对各部门5S执行情况进行一次定期检查，作出评比分数，平均总分低于70分将按100分的差数作出处罚，公布于宣传栏中，并在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果。 6．相关文件/使用表单： 6.1生产现场5S检查表 6.2办公场所5S检查表 审核：