第7章圆柱齿轮传动的互换性.pptVIP

§7.4　圆柱齿轮精度标准及其应用 一、精度等级 1、精度等级及表示方法 标准对单个齿轮规定了13个精度等级，由高到低：0，1，2，…12。其中： 0-2级为未来发展级，3-5级为高精度等级；6-8级为中精度等级（最常用）；9级为较低精度等级；10-12为低精度等级。 齿轮精度等级标注方法： 7GB/T10095.1-2008 7Fp6(FαFβ) GB/T10095.1-2008 2、齿厚偏差标注 齿厚（或公法线长度）及其极限偏差数值注写在图样右上角的参数表中。 §7.4　圆柱齿轮精度标准及其应用 二、各偏差允许值计算公式和标准值 参考表7. 9-7.12选取 三、齿轮的检验组（推荐） 齿轮精度标准中有很多偏差项目，实际生产中，不必对所有偏差项进行检验。 国家标准推荐五个检验组(见表7.13)，设计时按齿轮使用要求、生产批量和检验设备选取其中一个检验组来评定齿轮的精度等级。 §7.4　圆柱齿轮精度标准及其应用 四、应用 齿轮精度设计主要包括以下四方面内容： 1)齿轮精度等级的确定 2)最小侧隙和齿厚偏差的确定 3)检验组的确定 4)齿坯及箱体精度的确定 * 第七章 圆柱齿轮传动的互换性 1、传递运动的准确性（运动精度） 要求从动齿轮在一转范围内的最大转角误差不超过规定的数值 ,以使齿轮在一转范围内传动比的变化尽量小。 2、传递运动的平稳性 使齿轮在一齿范围内瞬时传动比（瞬时转角）变化尽量小。 3、载荷分布的均匀性 必须保证啮合齿面接触良好，避免应力集中，减小齿面磨损，提高齿面强度和寿命。 4、传动侧隙 齿轮副啮合传动时，非工作齿面间应留有一定的间隙。 一、齿轮传动的使用要求 §7.1 概述 产生齿轮加工误差的原因很多，其主要来源于齿轮加工系统中的机床、刀具、夹具和齿坯的加工误差及安装、调整误差。 二、 齿轮的加工误差 齿轮的加工误差按误差产生的方向： 切向误差、径向误差、轴向误差 按误差在齿轮一转中出现的次数： 短周期误差、长周期误差 §7.1 概述 §7.2 圆柱齿轮精度的评定指标及检测 国标给出了齿轮评定项目的允许值及规定了检测齿轮精度的实施规范： GB/T 10095.1—2001《轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》 GB/T 10095.2—2001《径向综合偏差和径向跳动的定义和允许值》 GB/Z 18620.1～4—2002《圆柱齿轮检验实施规范》 误差评定项目： 齿距偏差、齿廓偏差、螺旋线偏差、切向综合偏差； 径向综合总偏差、一齿径向综合偏差、径向跳动； 齿厚偏差、公法线平均长度偏差、齿侧间隙； 二、齿轮副精度评定指标 齿轮副的安装误差（中心距偏差、轴线平行度偏差）也会影响齿轮副的啮合精度，也必须加以限制。 §7.3 齿轮坯精度和齿轮副精度的评定指标及检测 一、齿轮坯精度 齿坯的内孔、顶圆和端面是齿轮的加工和装配基准，因此齿坯精度影响轮齿加工精度，标准推荐的齿坯公差要求有： 基准面与安装面的形位公差、齿坯径向和端面圆跳动、齿坯尺寸公差。齿面表面粗糙度允许值。 1. 中心距偏差 中心距偏差是指实际中心距与理论中心距的差值。齿轮副存在中心距偏差时，会影响齿轮副的侧隙。 2.轴线平行度偏差 齿轮副的轴线平行度偏差分为轴线平面内的平行度偏差f∑δ和垂直平面内的平行度偏差f∑β，会影响到齿轮副的接触精度和齿侧间隙。 二、齿轮副精度评定指标 2.轮齿接触斑点