彩涂机组出口段操作手册.docVIP

1250mm彩涂机组出口段作业流程 1作业流程 1.1作业内容及范围 1.1.1工艺标准及作业要求 1.1.1.1分卷重量及卷取方法 （1）每卷的缝合缝必须切除干净，不允许卷入。 （2）卷重、成品重根据用户要求控制。 （3）卷取方式：齐边下卷取。， （4）跟踪齐边卷取的情况，有异常情况，及时采取有效措施分卷或通知仪表人员处理。 （5）对于严重色差、漏涂、划伤、粘结等质量缺陷要及时分卷并通知工艺段处理。 1.1.1.2取样：取样部位在分卷前的位置即带尾，取样尺寸长300mm*1250mm。试样数量每卷一块。 1.1.1.3成品打捆使用PET捆带，可以周向，也可以径向只打一道捆带，不得散卷。 1.1.1.4在钢卷内侧应贴上标明，基板卷号，彩涂卷号、钢卷重量，生产日期，生产班次、带钢规格，涂料代码等内容的内标签。 1.1.1.5表面质量标准 （1）钢板及钢带表面不得有气泡、漏涂、擦伤、划伤、颜色不均等有害于使用的缺陷。钢带可带缺陷交货，但缺陷部分不得超过总长度的5%。 （2）尺寸：宽度和不平度按各基板要求 厚度=各基材厚度+上、下表面涂层总厚度 （3）普通家电用彩涂板（TSECC）的表面质量标准如下： 项目 表面缺陷名称及大小 判别标准 牙痕 麻点 黑点 纤维 程度（mm） 特大 ф1.8 ф1.5 ф1.2 ф1.5X1 不允许 大 ф1.8-ф1.5 ф1.5-ф1.0 ф1.2-ф0.8 介于特大和中之间 缺陷相距30mm以上允许存在 中 ф1.5-ф1.0 ф1.0-ф0.6 ф0.8-ф0.5 0.4X10 缺陷相距15mm以上允许存在 小 ф1.2 ф0.6 ф0.5 ф0.5X5 允许存在 颜色及光泽 离开板1米处目视无明显差异 划伤 离开板0.5米处目视看不见 条纹 离开板0.5米处目视看不见 气泡 不允许 漏涂 不允许 说明：麻点是指附在涂层表面的尘埃。 黑点是指附在涂层表面的碳粉和铁粉。 表面质量用目测法检测，目测看视力在0.8M以上，并从不同的角度目测。 （4）一般建筑彩钢板表面质量不允许有划伤、气泡、漏涂、擦伤、较大颗粒、黑、斑点、颜色不均、孔洞、边损、边裂、带焊缝及缝合缝、锌点突起、边部增厚等缺陷。 1.1.1.6出口段张力设置表 规格 机速 张力表（带钢宽度1250mm） 4#S辊 出口活套 5#S辊 卷取机 0.25 100 340 340 340 780 0.30 100 410 410 410 820 0.35 100 485 485 485 970 0.40 100 550 550 550 1100 0.45 100 620 620 620 1240 0.50 90 670 670 670 1340 0.60 90 825 825 825 1650 0.70 80 960 960 960 1920 0.80 70 1100 1100 1100 2200 0.90 60 1235 1235 1235 2470 1.0 50 1375 1375 1375 2750 1.1.2环保标准及作业要求 1.1.2.1分卷过程中对切下的缝合缝部分要及时整理，并堆放到指定位置。 1.1.2.2压缩空气过滤处排放油水混合物时,要有专门接液槽,然后倒入指定废油收集桶。 1.1.2.3做卫生和擦试设备用过的抹布要放入指定的垃圾箱。 1.1.2.4卷取机地坑油水混合物定期抽排。 1.1.2.5做好设备的日常保洁工作。 1.1.3安全规范及要求 1.1.3.1严格执行安全相关的制度、法规、牢固对立“安全第一、预防为主”的思想。 1.1.3.2进入现场“两穿一戴”，戴安全帽时必须系好帽带。 1.1.3.3不新在起重吊物下行走和停留，不准钻越翻越栏杆，不准穿越生产线，车间内请走安全通道。 1.1.3.4生产作业过程中不准擅自离开工作岗位或将生产任务转交他人。 1.1.3.5启动或关闭机组、设备前，必须发出信号，确认无误后方可启动或关闭。 1.1.3.6机组运行中，严禁清扫传动及危险部位，严禁隔机传递工具物品，严禁徒手拖、拉、抬、拆钢卷头尾，废板及边丝。 1.2本岗位危险源预知预防 危险源预知 危险源预防 收卷时带头易反弹伤人 收卷方向不许站人 剪样、运料时带钢割破手指 剪样、送料时截好防切割手套 推、拉、剪切外内圈带钢进，割伤手指 推、拉剪切内外圈带钢时，戴好防切割除手套 1.3生产操作规范、流程 1.3.1生产操作规范 1.3.1.1了解生产作业计划和分卷要求，进行卷取工作。 （1）联锁条件 a出口段液压站故障，卷取机不能运行。 b卷筒涨缩不到位或涨缩信号不到位，卷取机不能运行。 c卷取机润滑系统故障，卷取机不能运行。 （2）分卷卷取操作 a卸卷前