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矿山法施工 ? 变形缝是由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到混凝土结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水处理也是结构自防水中的关键环节本区间隧道左右线各有8处变形缝，采用中埋式钢边橡胶止水带+背贴式止水带及单组分聚氨酯密封胶防水措施，外加防水卷材和卷材加强层，并在顶部和侧墙设置不锈钢接水槽 　　图2 变形缝防水示意图 　　? 变形缝处的混凝土灌注与振捣 　　① 竖直向止水带两边混凝土要加强振捣，保证缝边混凝土自身密实，同时将止水带与混凝土表面的气泡排出 　　② 水平向止水带待止水带下充满混凝土并充分振捣后，剪断固定止水带的铁丝，放平止水带并压出少量混凝土浆，然后浇灌止水带上部混凝土，振捣上部混凝土时要防止止水带变形 　　5、施工缝 　　在每一道施工缝及变断面两侧均设置中埋式钢边橡胶止水带进行分区，止水带埋设位置应准确，其中心应与施工缝重合，中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分混凝土接缝断面中间设置中埋式钢边止水带，用吊筋与结构主筋焊接固定，施工缝处防水构造如图3. 在施工缝迎水面应铺设40cm防水加强层，施工缝两侧各20cm，每侧焊缝宽度为10cm 　　图3 施工缝防水示意图 　　、施工工艺流程 　　中埋式止水带施工包括钻钢筋孔、安装及固定钢筋卡、固定止水带等环节其施工工艺流程如图4，水平和环向施工缝相交处钢边橡胶止水带应采用厂家提供的T字形、十字形接头 　　、施工方法及步骤 　　①、立模，挡头板穿入固定钢筋； 　　②安置橡胶止水带(一侧弯折)； 　　③浇筑一侧砼； 　　④拆模； 　　⑤拉直止水带另一侧并固定； 　　⑥立模浇筑另一侧砼； 　　、施工缝施工控制要点 　　①衬砌施工缝采用的止水带符合设计要求因中埋式橡胶止水带构造简单，施工简便，质量可靠，故采用中埋式钢边橡胶止水带 　　②垂直施工缝浇筑混凝土前，应将表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基结晶型防水涂料等材料，并及时浇筑混凝土；水平施工缝浇筑混凝土前，应将表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂或水泥基结晶型防水涂料等材料，再铺30~50mm厚的1:1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土防水涂料厚度，不得少于/m2 　　③中埋式止水带埋设位置应准确，其中心应与施工缝重合止水带固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分 　　④固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果止水带定位 　　时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正 　　⑤注浆管安装长度每段不超过6m，并在两端安装注浆导管注浆管必须与基面密贴，任何部位不得悬空安装完成后，要对成品严加保护 　　⑥注浆管和注浆导管应连接牢固、严密，其末端安装塞子进行临时封闭注浆导管埋入混凝土的部分至少两处与结构钢筋绑扎牢固，出露长度不小于150mm，导管引出端应设于易于注浆的位置 　　⑦橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的“搭接” 止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位， 　　钢边止水带连接 采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50cm如采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm 　　⑧设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下 在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，排除止水带底部气泡和空隙，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补 　　⑨衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏 　　⑩仰拱预定40m浇筑一模，拱墙与拱顶浇筑一模，仰拱施工每预留T字接头，仰拱每40m环向施工缝设置T字形接头；当仰拱环向施工缝与拱墙环向施工缝重合，预留十字形接头 　　、止水带安装方法检查 　　①止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm 　　②止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm 　　③用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度 　　、止水带接头的检查 　　①检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水畅通、将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道衬砌 　　②接头强度检查：用手轻撕接头 　　③观察接头强度和表面打毛情况，接头外观应平整光洁抗拉伸强度不低于母材的