JY-03-2007产品例行检验和确认检验规范.docVIP

产品例行检验和确认检验规范 1 目的 1.1通过在产品生产终端进行例行检验，剔除产品在加工过程中可能对产品产生的偶然性损伤，确保成品质量满足规定的要求； 1.2通过对产品进行定期确认检验，考核认证产品质量的稳定性，从而证实厂质量保证能力的有效性。 2范围 适用于本厂生产线上最终产品的例行检验和确认检验。 3职责 3.1 技检部负责产品例行检验和确认检验的归口管理。 3.2 各有关部门配合做好产品的例行检验和确认检验工作。 3.3 主管总经理负责产成品特殊放行的审批。 4 检验设备 4.1 常规长度计量器具（包括钢卷尺、游标卡尺等）。 4.2 MF-500万用表。 4.3 5KV工频耐压试验仪。 4.4 200mΩ接地电阻测试仪。 4.5 绝缘电阻兆欧表。 5 最终检验项目 5.1 一般性检查; 5.2 机械、电气操作试验; 5.3 介电性能验证; 5.4 保护电路有效性验证； 5.5 绝缘电阻验证； 5.6 防护等级验证； 6产品例行检验方法 6.1 一般检查 6.1.1 元件的选择及安装 6.1.1.1 元件 a)元件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和能力、短路强度等应满足顾客提供的设备电气参数的要求; b)设备中指示灯和按钮的颜色应根据其用途按GB/T2682的规定选用;“停止”、“断电”或“事故”用红色钮;“起动”或“通电”优先用绿色钮，允许用黑色、白色或灰色钮;一钮双用是“起动”与“停止”或“通电”与“断电”;交替按压后改变动能的，既不能用红色钮，亦不能和绿色钮，而应用黑色、白色或灰色钮; 按时运动，抬时停止运动（如点动、微动），应用黑、白、灰或绿色钮，最好是黑色钮，而不能用红色钮;“复位”单一功能的用蓝、黑、白或灰色钮;同时有“停止”或“断电”功能的用红色钮。 6.1.1.2 元件的安装 a)所有元件按照制造商的说明书（使用条件、飞弧间距、隔弧板的移动距离等）进行安装; b)供外部电缆接线的接线端子应在设备基础上方至少0.2m处安装，并且应为连接电缆提供必要的空间，以便于安装、接线、维修和更换; c)需要在设备内部操作、调整和复位的元件应易于接近。 6.1.2.3 绝缘导线 a)绝缘导线不应贴近裸露带电部件或贴近带有尖角部件的边缘敷设，应使用线夹固定在骨架或支架上，最好敷设在行线槽内; b)在可移动的地方，如跨门或活动安装板的连接线，采用手动插头的辅助电路接插件的连接等都应采用导管加护，并要留有一定长度余量，不能因部件的移动而产生任何机械损伤; c)通常一个端子只连接一根导线，将两或多根导线接到一个端子上只有在端子是为此用途而设地的情况下才允许的; d)绝缘导线穿越金属板上的空线孔时，为防止导线绝缘被磨损应在孔上加装光滑绝缘衬套。 6.1.3 设备的铭牌及标志正确、清晰、齐全，且易于辨别。安装位置正确。 6.1.4 设备中的被覆层应牢固、匀称，在距离设备1m处观察不应有明显的色差和反光。 6.1.5 设备的外形尺寸及安装尺寸应符合图样和工艺守则的要求。 6.1.6 电气间隙和爬电距离 低压配电箱： 电气间隙≥6mm, 爬电距离≥8mm。 变压器低压配电装置mm,爬电距离≥12.5mm。 6.2 机械、电气操作试验 a) 机械操作试验 设备中所有手动操作部件，如开关的操作手柄、联锁机构等都应做作操作试验5次而无异常现象出现。 b) 电气操作试验 按设备的主、辅电路图要求，应进行模拟动作试验，试验结果应符合设计要求。 6.3 介电性能验证 6.3.1 介电性能验证是验证设备的绝缘性能是否满足设备所给出是额定绝缘等级要求，应根据各电路的额定绝缘电压分别进行试验。 6.3.2 试验应将那些不能耐受这种试验电压的电器元件（如电子设备、电容器等）从电路中短接（或拆除）。 6.3.3 施压部位及试验电压值 a) 主电路及主电路直接连接的辅助电路试验电压为2500V。 b) 不与主电路直接连接的辅助电路试验电压为2500V。 c) 用绝缘材料做成或为绝缘材料覆盖的手柄与带电部件之间施加试验电压值为3750V。(使用锡箔纸包裹绝缘部分)。 6.3.4在最终检验时做如下介电强度试验： a) 试验电压符合6.3.3的规定值，泄漏电流为100mA,试验电压施加时间为1s; b) 如果设备已经过一次介电强度试验，而需再试验时，试验电压应降到规定试验值的85％，试验电压的施加时间为1s。 6.3.5试验结果 试验没有击穿或闪络现象，则认为试验合格。 6.4保护电路有效性验证 设备在最终检查时，应进行保护电路有效性验证; a)用直观检查保护电路的连续性应可靠，设备应有明显的接地保护点及标志; b)使用接地电阻测试仪，对设备进行保护导体的端子和设备相应的裸导电部件之间的电阻测量，试