阿萨汉电站压力钢管岔管水压试验方案.docVIP

印尼阿萨汉电站压力钢管岔管水压试验方案 1、概述 印尼阿萨汉电站引水压力钢管按一管二机方式向水轮发电机组供水，其Y型岔管布置在下平段。岔管材质为07MnCrMovR，其主管进水口直径5600mm、岔管出水口直径4000mm，进、出水口变径段板厚均为38mm。与岔管进、出水口相邻的直管其材质均为16MnR，板厚分别为32mm、24mm（需确认）。岔管设计工作压力为2.5Mpa，要求在现场进行单体水压试验，水压试验值为2.61MPa。 2、方案编制依据 2.1水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范（DL/T5017） 2.2岔管设计蓝图及相关技术要求 3、水压试验方案 3.1水压试验岔管封头选型 由于该岔管主、支管直径均较大，设计内压较高，方案拟采购专业厂家生产的椭圆旋压封头，由于岔管进出水口均为变径管且07MnCrMovR钢板排料订货时未留余量，封头不适合直接装焊于岔管进出水口。因此，方案考虑在岔管进、出水口各装焊1节管轴线较设计长度有30mm裕度的直管，封头装焊于其进、出口形成密闭容器。封头材质同相邻直管材质（16MnR），封头壁厚较相邻直管壁厚增加2mm。封头制造应符合JB1154、JB741标准。 3.2封头装焊 3.2.1封头装焊施工流程：岔管进水口φ5600mm封头装焊（件21）→附件装焊→岔管左侧出水口φ4000mm封头装焊（件22）→管内排架、工装、压码等拆除→岔管右侧出水口φ4000mm封头装焊（件23）→外壁对水压试验有强制约束的工装拆除 3.2.2封头及附件装焊技术要求 （1）封头环缝为Ⅱ类缝，焊接及无损检测要求同其它环缝。 （2）环缝组对错牙≤10％板厚。 （3）焊缝坡口：φ5600mm封头（件21）、φ4000mm封头（件22）坡口形式与相邻管口匹配；φ4000mm封头（件23）采用25°单V型不留钝边坡口（相邻管口与之匹配）。 （4）焊缝组对间隙：φ5600mm封头（件21）、φ4000mm封头（件22）焊缝组对间隙1～5mm；φ4000mm封头（件23）为保证带垫板的焊缝根部焊透（内壁垫板采用通长3×30mm扁铁，点焊于管壁一侧），焊缝组对间隙可控制在6～8mm，且打底焊必须采用φ3.2mm焊条。 （5）工装、压码等临时构件应采用碳弧气刨或火焰切割法拆除、严禁用捶击法拆除。水压试验体内、外壁焊疤、凹坑、划痕等缺欠应进行修补打磨处理。 （6）阀件安装前应进行检验。压力表量程为试验压力的1.5～2倍并经法定部门检定合格且在有效期内。接管采用开孔插入式装焊，焊脚高为2倍管壁厚度(件15采用铜焊)，接管焊缝作PT检验。 3.3岔管水压试验体加固 岔管水压试验体装焊完成后，应可靠支撑加固、且加固方式不应强制约束水压试验中试验体的变形。 3.4水压试验要求 3.4.1试压时水温在5℃以上。 3.4.2设计工作压力2.5MPa,设计试验压力2.61MPa。 3.4.3水压试验按0.5MPa的级差分级逐步缓慢升压或降压，每级差稳压时间10min。试验压力达到设计工作压力2.5MPa后，同样稳压10min，然后升压至设计要求的最大试验压力2.61MPa、稳压30min以上，然后降压至设计工作压力2.5MPa，再稳压30min以上。稳压期间按要求观测、检查并填写记录表格，确认试验成果后再分级降压。分级升降压试验全过程应无渗水和其他异常情况。 3.4.4水压试验中严禁呼吸阀关闭情况下进行充放水作业。 3.4.5充水作业采取缓慢注水方式，注水流量控制在20m3/h为宜。 3.4.6现场应有水源管及排水通道。 3.4.7水压试验中发现问题需要处理时，应先查清问题部位并标识，根据问题性质拟定处理方法。问题处理需要碳弧气刨、焊接作业的，应将试验体内水排空方可进行。 3.5水压试验流程（参见：图5－1岔管水压试验封头及附件装焊示意图）：水压试验体几何尺寸、焊缝、加固情况检查验收确认→呼吸阀（件16）开启→接管（件1）与水源管连通→截止阀（件8）、表阀（件14）关闭→截止阀（件2）开启充水→件16开始溢水时关闭件2→开启件14，检查、观测焊缝及接头部位无异常→电动试压泵（件24）与接管（12）连接→件8开启→件24启动加压至件16开始溢水后停机→件16关闭→启动件24分级缓缓升压至工作压力、保压10min以上→检查试验体是否正常、压力表指针是否稳定，确认正常后，以不大于0.05Mpa/min的升压速度将压力增至最大试验压力并保持30min以上，压力表指示压力应无变化→开启件24上的泄压阀将压力降至工作压力后关闭、保压30min以上→开启件24上的泄压阀分级泄压至试验体内水自重压力→件16全开启→件1与水源管断开另与排水管接通→开启件2排水至死水位→拆除件2→采用虹吸法排干余水→距封头环缝中心另一侧30mm划线、采用磁性半自动切割机环切