4《互换》表面粗糙度.pptVIP

表面粗糙度与形状误差和表面波度的区别 1）波距小于1mm的属于表面粗糙度 2）波距在1～10mm的属于表面波度 3）波距大于10mm的属于形状误差 3.轮廓中线(Mean lines) 具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。也就是评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线。有下列两种： 表面粗糙度的选用 评定参数的选用 4.1 表面粗糙度的国家标准 4.2 零件表面粗糙度参数值的选择 第四章 表面粗糙度及检测 表面粗糙度基本概念 表面粗糙度是指：零件表面因加工而形 成的微观几何形状误差。 物体表面 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 1、对零件耐磨性的影响：表面粗糙度大 磨损大 寿命低 2、? 对配合性质的影响：表面粗糙度影响配合性质的稳定性 3、? 对疲劳强度的影响：表面越粗糙，疲劳强度越低 4、? 对耐腐蚀性能的影响：粗糙的表面易造成表面锈蚀 5、 对接触刚度、密封性、产品外观等的影响 表面粗糙度对零件机械性能的影响 表面粗糙度对零件机械性能的影响 1 摩擦、磨损 2 应力集中和接触刚度下降 3 耐腐蚀性和密封性 4 外形美观 1 取样长度(l) 用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。为了减少表面波度对表面粗糙度的影响。 2 评定长度(Ln) 一个或者数个采样长度，Ln=n*l。 为了减少不均匀性的影响。 表面粗糙度评定参数及数值 L b. 轮廓算术平均中线：它是指在取样长度内，划分实际轮廓为上、下两部分，且使上下两部分面积相等的线。 a. 轮廓最小二乘中线（m）：它是指在取样长度内，使轮廓上各点的纵坐标值 Zi(x) 平方和为最小的线，即 评定表面粗糙度的高度参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra ★ 轮廓最大高度——Ry L=取样长度 轮廓算术平均偏差——Ra Ra=－∫ y(x) dx 1 L 0 L Ra = －∑ yi 1 L i=1 n 近似为: Y X 表面轮廓 Ra 轮廓微观不平度十点高度Rz 在取样长度内,5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和 Rz = (∑ Ypi ＋∑ Yvi)/5 i=1 5 i=1 5 m 轮廓最大高度——Ry L=取样长度 Rp Ry Rm Y X Rp----最大轮廓峰高 Rm----最大轮廓谷深 Ry = Rp + Rm 0.012 0.025 0.05 0.1 50 100 0.8 1.6 0.2 0.4 3.2 6.3 12.5 25 Ra 的数值 (um) 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 200 400 800 1600 Rz ，Ry的数值 (um) 设定目的：间距特征参数反映零件表面加工痕迹的细密程度，有密封功能要求的表面要使用这两个参数。 评定表面粗糙度的间距参数 (1) 轮廓单峰平均间距S Si :两相邻单峰的最高点之间的距离投影在中线上的长度 S:在取样长度内,轮廓的单峰间距的平均值 S = ∑ Si 1 n i=1 n S1 Si m L (2) 轮廓微观不平度的平均间距Sm Smi :含一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度 Sm: 在取样长度内,轮廓微观不平度的间距平均值 Sm = ∑Smi 1 n i=1 n m m 综合参数 轮廓的支承长度率tp 在取样长度内,距峰顶线距离C,且与中线平行的 一条线,与轮廓相截所得到的各线段长度bi 之和 tp = = ηp l b1＋b2＋···＋bn l 不同轮廓的支承长度率tp 说明：反映零件表面耐磨性的指标。tp越大，表面凸起的实体部分大，承载面大，因此接触刚度高，表面越耐磨。 表面粗糙度代（符）号及其注法 ⒈ 表面粗糙度符号、意义及说明 b c d e H≈1.4h h —— 字高 a 60° 60° a-用任何方法获得的表面（单独使用无意义） b-用去除材料的方法获得的表面 c-用不去除材料的方法获得的表面 d-横线上用于标注有关参数和说明 e-表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 a 处标注表面粗糙度高度特性参数值（μm）； b 处标注加工方法、镀涂或其他的表面处理方法； c 处标注取样长度（mm）； d 处标注加工纹理方向符号； e 处标注加工余量（mm）； f 处标注间距特性参数值（mm）或形状特性参数值。 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为 3.2?m，加工方法为铣制。 铣 3.2 表面粗糙度参数 1）表面粗糙