检验加工中心工作精度的关键.docVIP

检验加工中心工作精度的关键数控机床完成的检验和调试后，实际上已经基本完成独立各项指标的相关检验，但是也并没有完全充分的体现出机床整体的、在实际加工条件下的综合性能，而且用户往往也非常关心整体的综合的性能指标。所以还要完成工作精度的检验，以下介绍加工中心的相关工作精度检验。 (一) 试件的定位 　　试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定 (二) 试件的固定 　　试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。 　　应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。 (三) 试件的材料、刀其和切削参数 　　试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下： 　　1、切削速度：铸铁件约为50 m/min;铝件约为300m/min. 　　2、进给量：约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。 　　3、切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2 mm. 　　(四) 试件的尺寸 　　如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。 　　(五) 轮廓加工试件 　　1、目的 　　该检验包括在不同轮廓上的一系列精加工，用来检查不同运动条件下的机床性能。也就是仅一个轴线进给、不同进给率的两轴线线性插补、一轴线进给率非常低的两轴线线性插补和圆弧插补。 　　该检验通常在X-Y平面内进行，但当备有万能主轴头时同样可以在其他平面内进行。 ??????2、尺寸 　　轮廓加工试件共有两种规格试件的最终形状应由下列加工形成： 　　(1)、通镗位于试件中心直径为“p”的孔; 　　(2)、加工边长为“L”的外正四方形; ??? 　(3)、加工位于正四方形上边长为“q”的菱形(倾斜600的正四方形); 　　(4)、加工位于菱形之上直径为“q”、深为6 mm(或10 mm)的圆; 　　(5)、加工正四方形上面，α”角为30或tanα=0. 05的倾斜面; 　　(6)、镗削直径为26 mm(或较大试件上的43 mm)的四个孔和直径为28 mm(或较大试件上的45 mm)的四个孔。直径为26 mm的孔沿轴线的正向趋近，直径为28 mm的孔为负向趋近。这些孔定位为距试件中心“r·r”。 　　因为是在不同的轴向高度加工不同的轮廓表面，因此应保持刀具与下表面平面离开零点几毫米的 　　距离以避免面接触。 ? ????? 3、刀具 　　可选用直径为32 mm的同一把立铣刀加工轮廓加工试件的所有外表面。 　　4、切削参数 　　推荐下列切削参数： 　　(1) 切削速度 　　铸铁件约为50 m/min;铝件约为300m/min。 　　(2) 进给量 　　约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。 　　(3) 切削深度 　　所有铣削工序在径向切深应为0. 2 mm。 　　5、毛坯和预加工 　　毛坯底部为正方形底座，边长为“m”，高度由安装方法确定。为使切削深度尽可能恒定。精切前应进行预加工。 　　6、检验和允差 　　(1) 如果条件允许，可将试件放在坐标测量机上进行测量。 　　(2) 对直边(正四方形、菱形和斜面)而言，为获得直线度、垂直度和平行度的偏差，测头至少在10个点处触及被侧表面 　　(3) 对于圆度(或圆柱度)检验，如果测量为非连续性的，则至少检验15个点(圆柱度在每个侧平面内)。 　　7、记录的信息 　　按标准要求检验时，应尽可能完整地将下列信息记录到检验报告中去： 　　(1) 试件的材料和标志; 　　(2) 刀具的材料和尺寸; 　　(3) 切削速度; 　　(4) 进给量; 　　(5) 切削深度; ????? (6) 斜面30和tan-10.05间的选择。 　　(六) 端铁试件 　　1、目的 　　本检验的目的是为了检验端面精铣所铣表面的平面度，两次走刀重叠约为铣刀直径的20%。通常该检验是通过沿x轴轴线的纵向运动和沿Y轴轴线的横向运动来完成的，但也可按制造厂和用户间的协议用其他方法来完成。 　　2、试件尺寸及切削参数 　　对两种试件尺寸和有关刀具的选择应按制造厂的规定或与用户的协