5Why品质分析法精品.docVIP

主办： ? 新技术开发中心 《目录》 Ⅰ 为什么无法阻止不良·投诉的再发？ 1 迄今为止的品质管理·投诉对策的问题点-------------------------- （1）不良及错误·事故较多的工作岗位的共同点是什么？ （2）为什么仅仅加强品质管理仍是无法达成投诉为0？ 2 使不良·错误·投诉再发为0的真正的品质保证活动----------------- （1）寻求真正的品质保证活动 （2）企业的性质（品质）与品质保证活动的新任务是什么？ Ⅱ ISO9001[2000版]中品质保证的基本变化很大！！ 1 根据ISO9001[2000版]新时代的品质保证是什么？----------------- 2 根据ISO9001[2000版]灵活运用新的[纠正处理管理表]------------- Ⅲ 5次为什么的分析学习与「6M为什么分析表」有效活用法 1 为什么对真正的不良·错误·投诉没有制定防止对策？--------------- 2 解决品质问题的思考方法很重要！-------------------------------- 3 为实施5次为什么分析，需要创造工作岗位的前提条件！------------- 4 利用5次为什么分析，掌握真正的原因，追求投诉再发为0！----------- ～ 要求5次为什么分析与QC手法相互应用 ～ 5 使用「6M为什么分析表」前的QC方法是有效的---------------------- （1）灵活运用QC题材，提高5次为什么分析的效果！ （2）特性要因图使用为什么分析的优点 （3）顺利作成特性要因图的要点 （4）有计划地解决问题的「问题解决实施计划·实绩管理表」的活用法 6 追查真因的「6M为什么分析表」的活用法 （1）5次为什么实践的智慧体现方法是什么------------------------ （2）追查真因的2个为什么·方法的活用！ （3）利用5次为什么分析得出的容易失败的共同点与陷井是什么 （4）顺利实施5次为什么分析的10个要点与「因此法」的活用法 7 学习「6M为什么分析表」的活用事例----------------------------- ～ 通过好的为什么、不好的为什么事例研究、锻炼问题解决能力！～ 8 丰田式浪费发现与为什么分析的实践工具介绍--------------------- ① 7个浪费消除改善表 ② 现场巡查确认表 ③ 6M为什么分析表 ④ 问题改善追查表 9 针对不良·错误·投诉再发防止的有效防止------------------------- Ⅳ 彻底消除品质浪费、降低品质成本「PAF法」的活用法 1 怎样降低品质成本？------------------------------------------- 2 利用PAD法降低品质成本是指什么------------------------------- 3利用PAD法降低品质成本的有效实践展开法------------------------ 页码 1 5 7 11 13 13 15 16 17 27 33 34 40 41 42 45 Ⅰ 为什么无法阻止不良·投诉的再发？ 1.迄今为止的品质管理·投诉对策的问题点 （1）不良及错误·事故较多的工作岗位的共同点是什么？ 解决品质问题的工作就是瓦解堆积的问题。但是，这些问题不管采取QCD（品质、成本、纳期）的哪个形式，都是每天要直接面对的问题，都不能充分对应。象这样的品质问题可以列举以下事例。 （2）为什么仅仅加强品质管理仍是无法达成投诉为0？ 为对应品质问题，有适合问题性质的常规准则。解决问题要求立即实时的对应，决定的内容要准确地传达给相关人员，并让他们实施。 但是，为确实地达成生产目标，首先要求的是弹性的生产现场对应。并且，作为弹性的生产现场的基础，以下3个要素是必须的条件。从平常开始就不能欠缺创造弹性的生产现场革新的努力，否则就会来不及。 今后的制造业的对应所要求的就是「针对顾客订单的变化·变更，利用弹性生产体系实现纳期确保、品质确保、成本的三者平衡」。作为其着眼点列举了下列10条。 解决问题的程序 解决问题时，致力于怎样的思考方式要整理。 因此，以下几点要注意。 在现场只是大声说什么问题的，是做不出解决对策的。为了解决问题，必须要明 了问题的结构。只要明白问题的结构，对策也就很明显，问题可以说自然就解开了。一般情况下不明白构造的话，就不知道从哪里下手。 说「怎么都做不出对策」的情况，大多数是问题没有充分弄清楚。所谓的问题没有 充分弄清楚是指问题点虽然明显，但很多的时候是真正的原因不明确。这时候，就需 要「为什么？」、「那个是为什么