TCS不锈钢焊接质量检验技术条件(暂行).docVIP

TCS不锈钢焊接质量检验技术条件（暂行） 1 范围 本技术条件规定了铁道货车车体用TCS不锈钢与TCS不锈钢、TCS不锈钢与耐大气腐蚀钢钢结构的焊接质量检验项目、质量标准、检验规则和检验方法。 本技术条件适用于铁道货车车体用TCS不锈钢与TCS不锈钢、TCS不锈钢与耐大气腐蚀钢钢结构焊接质量的检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。 TB／T 1580 新造机车车辆焊接技术条件 JB/T 7949 钢结构焊缝外形尺寸 3 检验项目、质量标准 3.1 被检验的焊接结构应符合产品图样，焊接质量应符合技术文件、焊接技术条件。 3.2 焊缝外形尺寸 3.2.1焊缝外形尺寸检验前，应清除焊缝及两侧的熔渣，飞溅及其它污物。 3.2.2 焊缝外形应均匀,焊道与焊道及焊道与母材之间应平滑过渡。 3.2.3 I型坡口对接焊缝见图1，非I型坡口对接焊缝见图2，焊缝宽度C及焊缝余高h应符合表1的规定。 3.2.4焊缝最大宽度Cmax和最小宽度Cmin的差值：在任意100mm范围内不大于3mm，整个长度范围内不大于4mm。 3.2.5 焊缝边缘直线度：在任意300mm范围内，焊缝边缘沿焊缝轴线的直线度为2mm（起弧、收弧处除外）。 图1 I型坡口对接焊缝 图2非I型坡口对接焊缝 表1 焊缝宽度C及焊缝余高h 焊接方法 焊缝形式 焊缝宽度C mm 焊缝余高h mm Cmin Cmax 自动或半自动 气体保护焊 I型坡口对接焊缝 b+4 b+8 0～3mm 非I型坡口对接焊缝 g+4 g+8 3.2.6焊缝表面的凹凸：在焊缝任意50mm长度范围内，焊缝余高差值不大于2mm。 3.2.7 自动及半自动气体保护焊角焊缝的焊脚尺寸偏差应为。 3.3 焊接缺陷 3.3.1 焊缝不允许有裂纹、未熔合。 3.3.2 焊缝表面不允许有气孔、未焊满、焊瘤等缺陷。起弧、收弧应避免焊接缺陷的产生。 3.3.3 咬边深度不超过0.5mm,连续长度不超过100mm。缺陷超过限度，清理后补焊。 3.3.4 非焊接区域的不锈钢表面不允许电弧擦伤。 3.3.5 对不合格的焊缝,应在部件的相应部位做出标识，返修后应进行复检，合格后方可进入下工序。 4 检验规则、检验方法 4.1 工序中应对A级、B级焊缝全检， C级焊缝抽检，抽检率不低于20%。 4.2 所有外露焊缝在部件组成和车体完成时全检。 4.3 制造工厂应制定严格的自检和互检制度。焊工自检率100%；互检时焊工对上道工序的组对间隙、错边等对焊接质量有影响的因素进行检查，合格后方可焊接。 4.4 焊缝外形尺寸检验采用焊缝检测尺。 4.5 目测检验外观缺陷。可根据产品技术条件或相关标准，采取必要的检测方法对焊缝内部缺陷或难以用目测判别的外观缺陷进行判别。 5 其它 本技术条件未尽事宜参照TB/T1580-1995和JB/T7949-1999执行。