湿式静电脱硫烟气深度净化装置备考复习.docxVIP

湿式静电脱硫烟气深度净化装置1背景背景一：目前我国燃煤电厂发电机组绝大部分都设置了除尘和脱硫装置，其实湿法脱硫工艺占全部脱硫装置的90%左右，目前湿法脱硫系统存在的问题主要为：·SO3脱除率仅40%~50%，尾部烟道与烟囱存在严重低温腐蚀问题；·PM2.5微细粉尘、气溶胶粒子脱除效率低；·设置烟气—烟气再热器（GGH）时，投资、能耗与系统故障率高；·无GGH时，烟囱附近“石膏雨”飘落，烟羽拖尾距离长，二次污染严重，产生景观污染。背景二：氨法脱硫作为烟气脱硫治理的主流方法之一，因遵循循环经济理念而得到一定应用。然而当燃煤烟气SO2含量超过2000mg/m3，工艺本身氨逃逸浓度达标（HJ2001—2010标准规定氨逃逸浓度低于10mg/m3，氨回收率不小于96.5%）很难实现，普遍存在氨逃逸、“浓白烟”排放问题，烟羽拖尾现象十分明显，大量白色浆滴飘落影响周边群众的正常生活。背景三：“十二五”期间我国将全面启动烟气“脱硝工程”，但是催化剂在催化原NOX的同时会使SO3浓度增加1~2倍，导致尾部烟道及烟囱的腐蚀问题加剧；同时随着运行时间的延长，氨\氮混合不均现象频发，氨逃逸率升高生产氨气溶胶，加剧二次污染。背景四：2011年7月29日《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2011）颁布，该标准对各种大气污染物排放限值进行了更严格的要求。2装置原理与特点湿式静电脱硫烟气深度净化装置，利用静电除尘原理，采用新型耐酸碱腐蚀性优良的柔性集尘极材料，强化超细颗粒物高效收集与彻底清灰，出现燃煤脱硫烟气清洁达标排放。·SO3酸雾、NH3气溶胶、PM2.5、液滴、汞等重金属去除率达90%以上；·大大降低烟气的不透明度（浑浊度）。技术应用间接效果：·解决湿法脱硫烟气携带气溶胶颗粒物排放导致的“二次污染”问题；·系统取消GGH，节省投资、降低厂用电率，增强系统运行可靠性；·实现SO3酸雾、浆液滴气溶胶等高效脱除，烟囱防腐等级降低；·脱硫装置可用率提升；·可以满足更高的环保要求。3装置来源及应用领域湿式静电脱硫烟气深度净化装置是山东山大能源环境有限公司联合山东大学研发的具有完全独立自主知识产权的一种先进装置。燃煤脱硫烟气深度净化设备与大型火电厂机组脱硫装置配套使用，布置在湿法脱硫吸收塔内或吸收塔后，其主要目的为脱除SO3酸雾、NH3气溶胶、PM2.5、液滴、汞等重金属粒子；可与新建脱硫装置同步建设，也可对现有脱硫装置进行改造。4结构与布置形式根据工程特点，吸收塔内保留一级或两级机械除雾器。设备本体可根据现场情况选择塔内整体布置、坚直净烟道顺流布置、水平净烟道错流布置三种结构形式。5设备运行效果及性能参数·SO3酸雾去除率：80%~95%；·浆液滴去除率：≥95%；·PM2.5微细粉尘去除率：≥95%；出口粉尘含量小于10mg/m3；·排烟不透明：小于1级；·汞去除率：70%~90%；·NH3排放浓度：≤10mg/m3（满足排放标准）；·设备本体降压：小于260 Pa;·用电率：约占机组发电容量的0.02~0.05%。6示范工程应用效果燃煤电站湿法脱硫增效技术技术背景国家于2012年1月1日实施新的污染物排放环保标准，已建及新建工程将执行新的烟气污染物排放限值，加上燃煤行业生产用煤市场供应变化导致燃用煤质与设计煤质差异，使原有的湿法脱硫技术已不能完全满足二氧化硫排放要求。针对上述问题，我公司在成规石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术基础上，联合山东大学燃煤污染物减排国家工程实验室开发了“两级处理双PH值烟气脱硫技术”、基于CFD研究开发了“导流板均流技术”和“持液筛盘湿法烟气脱硫技术”，旨在解决新建高硫煤机组和原有机组因环保标准提高、燃用煤质下降无法实现达标排放的问题。导流板均流技术工艺原理在传统逆流喷淋塔塔内烟气入口侧安装一系列导流板，利用CFD商用软件对脱硫塔进行流场研究，实现塔内烟气均布，避免烟气逃逸，提高浆液利用率和汽液接触面积，达到提高烟气脱硫效率的效果。技术优势·增加汽液传质面积；·液气比不变，显著提升脱硫效率；·烟气逼近塔轴向，显著提高塔内烟气均布效果；·阻力低，降低回流损失，系统阻力变化不大。两级处理双PH值烟气脱硫技术工艺原理设备主体由水平错流式吸收塔和逆流喷淋吸收塔两级串连运行，两塔采用不同PH值。高PH值环境有利于增加过剩碳酸钙的含量，提高脱硫效率；低PH值环境有利于提高氧化效率，营造适宜的石膏结晶环境。同时，一级喷淋可脱除烟气中大部分HCL、HF，有效降低二级塔体及相关构件的耐腐蚀等级。结构及布置形式主要设计参数、主体结构不变情况下，结构可灵活布置，提高喷淋型湿法脱硫工艺脱硫效率，满足当前国家排放标准，大幅提升高硫煤烟气脱硫的经济性。技术优势·适用于现有脱硫系统的增效改造及新建高硫煤机组；·脱硫效率达98.8%以上；·对煤质含硫量变化