第2章工业催化剂的制造方法-1.pptVIP

第一节 沉淀法 第二节 浸渍法 第三节 混合法 第四节 热熔融法 第五节 离子交换法 第六节 催化剂的成型 研究催化剂制备技术的意义： 工业催化剂性能主要取决于其化学组成和物理结构，制备技术 催化剂的发明和创新，首要和核心是催化剂制备技术的发明和创新 催化剂制备的各种方法，都是某些单元操作的混合 沉淀法的生产流程 沉淀法 以沉淀操作作为其关键和特殊步骤的制造方法，是制备固体催化剂最常用方法之一。 沉淀法是在搅拌的情况下把碱性物质（沉淀剂）加入金属盐类的水溶液中，再将生成的沉淀物洗涤、过滤、干燥和焙烧，制造出所需要的催化剂粉状前驱物。 1、分类 （1）单组分沉淀: 通过沉淀剂与一种待沉淀溶液作用以制备单一组份沉淀物的方法。 用途：制备非贵金属的单组分催化剂或载体。 γ-Al2O3，α-Al2O3等是常见的催化剂载体。 酸法：以碱为沉淀剂，从酸性盐（常用无水氯化铝）溶液中沉淀金属水合物； 碱法：以酸为沉淀剂，从金属酸盐（如偏铝酸盐）溶液中沉淀金属水合物。 （4）浸渍沉淀 盐溶液浸渍操作完成后，加沉淀剂，使待沉淀组分沉积在载体上。 （5）导晶沉淀 借助晶化导向剂（晶种）引导非晶型沉淀转化为晶型沉淀。例如，制备分子筛：A型、X型、Y型、丝光沸石（M型）、ZSM-5等。 （6）超均匀共沉淀（自学） 2、沉淀操作的原理，技术要点 （1）金属盐及沉淀剂选择 金属盐：硝酸盐（首选）；氯贵金属酸（氯金酸、氯铂酸、氯钯酸、氯铱酸等）。沉淀剂：NH3、NH4OH以及(NH4)2CO3等铵盐。 选择沉淀剂时应参考的若干原则 (a) 尽可能使用易分解挥发的沉淀剂； (b) 形成的沉淀物必须便于过滤和洗涤； (c) 沉淀剂的溶解度要大； 可能被沉淀物吸附的量较少，洗涤脱除残余沉淀剂等也较快。 (d) 沉淀物的溶解度应很小； 使沉淀反应完全，原料消耗量少。 (e) 沉淀剂必须无毒，不应造成环境污染。  溶胶—凝胶法制备催化剂 The Ni（NO3）2·6H2O dissolved in anhydrous ethyl alcohol or distilled water was put in constant temperature water bath at the room temperature. And then, the 25% acidic silicon sol and Zr（NO3）4·5H2O(aq) was added with agitatin at the same time. Next, drying at 393K, roasting at 673K for 4 hours. Finally, the catalyst was cooled to the room temperature. After sheeting, smashing, forming and so on, 60-80 mesh of catalyst was taken for use. 溶胶—凝胶法制备催化剂 在室温下将Ni（NO3）2·6H2O试剂溶于无水乙醇（或蒸馏水）中，并置于一定温度的恒温水浴中，同时缓慢滴加溶于无水乙醇（或蒸馏水）的Zr（NO3）4·5H2O和25%的酸性硅溶胶，搅拌至溶液呈凝胶状，取出静置，挤条成型，393K下烘干，673K下焙烧4h，冷却至室温，经压片、粉碎、成型等，取60-80目样品备用。 * 第二章 工业催化剂的制造方法 制备CuO/CeO2催化剂 第一节 沉淀法 将一定量的三水硝酸铜和六水硝酸铈溶解在定量的水中，在剧烈搅拌和室温的条件下，将一定量的N2H4·H2O滴加到铜铈硝酸盐的混合水溶液中进行共沉淀，滴加完毕后继续搅拌一段时间，然后再加入一定浓度一定量的NaOH溶液，静置一夜后用真空泵进行抽滤，所得滤饼用水和无水乙醇先后分别洗涤3次，再放进烘箱在120℃下烘12个小时，最后在高温下焙烧4小时。制得的催化剂粉末经压片、粉碎和过筛，取60～80目颗粒备用。 两种以上 金属盐溶液 混合 +NaOH Na2CO3 沉淀 晶形 或非晶形沉淀 洗涤 干燥 焙烧 研磨 成型 活化 催化剂 （2）共沉淀（多组分共沉淀） 将催化剂所需的两个或两个以上组分同时沉淀的一种方法。 用途：制备高含量的多组分催化剂或催化剂载体。 特点：一次可以获得几个催化剂组分，而且各个组分之间的比例较为恒定，分布较均匀。分散性和均匀性好。 例如：CuO-ZnO- Al2O3催化剂，三种硝酸盐，Na2CO3并流加入。 单组分沉淀，共沉淀（多组分共沉淀）的缺点 ： 出现沉淀剂与待沉淀组份的混合不均匀、沉淀颗粒粗细不等、杂质带入较多。 （