现浇薄壁管桩施工组织设计(靖江).doc

现浇薄壁管桩施工组织设计(靖江) 5)在一般土层内拔管速度宜为1.0～1.2m/min，在松散或稍密砂土层宜控制在0.6～0.8m/min。 6.4现浇混凝土薄壁管桩施工程序及要求 6.4.1桩位测放：首先放出中心点，根据中心点放出足够的边界控制点，以中心点和边界控制点为基准，用钢尺放出桩位。中心点和边界控制点的位置偏差小于2cm。为防止打桩产生的振动造成场内中心点或控制点偏差，在打桩前，应根据场地情况，在场地最少两侧边，距边界外5m处设放基准线，此基准线可在测放中心点时同时放出，也可在中心点测放完成后进行，但应保证此基准线位置的准确性和可靠性，并在打桩过程中不断校核桩位。 6.4.2.桩机就位并调整好桩机的水平度及垂直度，桩机水平度控制在1%以内，垂直度控制在1%以内，垂直控制以桩塔一侧放置垂线，垂线长度宜不小于桩塔高度的1/3。待各项设备到位并检查合格后，进行各单机的通电试验。桩机移机就位。 6.4.3利用沉管自重或钢丝绳加压将密封活瓣桩靴沉管压入土中一定深度，无特殊情况，压入深度应在50cm以上，然后开动振动锤起振沉管至设计桩底标高。后使用测绳测量孔底是否有地下水进入或淤泥挤入，如大于10cm，应在沉管前先灌入大于1米的不低于桩身标号的混凝土。以此进一步封闭套管内腔，确保成桩质量。严格控制最后30秒的电流、电压值，其值按设计要求决定。 6.4.4.试桩时以设计要求为依据，就施工有关参数：土层的贯入情况，沉管进尺情况，砼的充盈系数，工作电流的大小，砼坍落度等有关参数，作好记录，根据现场试桩的实际情况，确定最后的施工技 术参数，并依此作为确定整个工程桩体施工参数的主要依据。 6.4.5搅拌砼 薄壁管桩特点是混凝土用量较小，每延米仅0.33方，所以不用商品混凝土，采用现场搅拌混凝土。 进场的砼原料：水泥、砂、碎石以及混凝土配合比必须经具有相应检测资质的检测单位所出具的原料试验报告和混凝土配比报告，合格后原材料方能进场使用。混凝土制拌采用强制式砼搅拌机，搅拌时间不小于120s，砼的坍落度控制：140～160mm。砼按设计（即每50m3或每台班）要求制作试块，且每机班组，日留置不少于三组砼试块并进行相应养护。养护可在现场设置养护池或养护室，也可在试块拆模后送至具有养护条件的养护室进行养护。到达龄期后及时送至检测单位试压。 此施工期处于秋冬季节，混凝土试块养护特别应注意养护环境的温度和湿度。 6.4.6灌注砼至管顶 通过提升料斗将混凝土送入成孔器。 在灌注桩身砼之前，应根据工程施工经验，结合地质报告预估充盈系数，计算投料体积，制定分批投料计划。 沉管沉至设计桩底标高后，利用提升料斗将砼从沉管上端的料斗口灌注砼至桩顶标高，如桩顶离自然地面较近，需拔管超注时，应注意不宜拔得过高，应以控制在桩需注入的砼量为限。 混凝土适当超灌，一般为50cm，以使桩顶混凝土强度在凿除桩顶浮浆后满足设计要求。 详细记录灌注砼量，充盈系数严禁小于1.0，一般为1.1～1.25。 结合本公司以往的施工经验，充盈系数可在试桩总结和地质情况中确定，依据此系数作为一次投料体积计算的参考依据。 6.4.7振动拔管 桩管灌满砼之后，边振动边拔管，以确保混凝土密实性，拔管速度控制在1m/min；在拔管过程中，应分段添加砼，保持管内砼面始终不低于地面或高于地下水位1.5～2.5m以上。至桩顶以下2.0m左右时应添加足够的混凝土一次性拔管到地面，对于地层变化的地段，由硬土层到软土层或由软土层到硬土层的界面处应降低振动拔管的速度，一般应控制在1.0m/min以下。 沉管上拔时同一土层中应均匀控制，土层界面处应适当降低拔管速度，以免出现缩径。在最后5m应一次性拔出中途不得停顿。 6.4.8移机：重复上述步骤，进行下一桩的施工。如前桩桩芯土较高（一般高于50cm）时，应先人工清除后，方可移机。以防移机时桩机前端两加压腿将高出部分桩芯土碰倒造成桩头部分壁厚不均。 6.4.9检测：薄壁管桩结束，混凝土龄期达到后，按设计要求进行低应变检测和和静载试验。低应变抽检比例为总桩数的20%，静载试验抽检比例为1%，且不少于3根。 7、确保工期、质量、安全的措施 7.1确保工期措施 为确保按期完成本项目工程，及早发挥投资效益，我们主要采取下列措施： 7.1.1强化指挥机构 选派懂管理、懂业务的领导干部组成精干、有力的项目班子，在 现场行使指挥职能，对建设单位负责，信守合同，服从监理，协调施工，确保本标段施工任务的按期完成。 7.1.2 投入精锐力量 在全公司范围内精选施工队伍，调集优良的机械设备，确保工程的顺利实施。 7.1.3 抓紧施工准备 尽快做好施工准备，编制实施性施工组织设计，落实部署方案，确保重点