企业产品品质异常奖惩方案.doc

品质异常奖惩制度1.目的加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的质量和成品率。2.范围本办法覆盖公司内部铝轮生产全过程。3.职责和定义3.1品保部负责铝轮品质异常的发现和处置，以及奖惩的实施。3.2相关部门负责监督本部门品质异常的日常管理。3.3企管部负责对品质异常的复核。3.4定义3.4.1单班(个人)同一原因报废的数量在5件（含）以上的称为小批量报废，20件（含）以上的称为中批量报废，超过50件的称为大批量报废。3.4.2单班(个人)同一原因不合格的数量在5件（含）以上的称为小批量不合格，20件（含）以上的称为中批量不合格，超过50件的称为大批量不合格。3.4.3本制度所描述的品质异常指在日常生产活动中，依照公司的技术规范、工艺文件、作业标准或其他管理制度规范操作所可以避免的非预期质量不良，且该不良判定责任为操作者； 或其他可经由目视或检验器具自检发现而未发觉的质量不良。4.共有异常4.1责任钢号4.1. 1未打订单、指令单、技术文件所要求的铸造钢号、热处理钢号、X光钢号、机加钢号等追溯钢号且流入下一工序按10元／件罚款。未按有效技术文件打或打错位置的按5元/件扣罚（含打印不整齐、不清晰的），试作时无法打的，书面联络技术部处理。4.1.2未打订单、指令单、技术文件所要求的偏距、PCD代码、内部编号、客户特殊要求的钢号等钢号且流到下一工序按20元/件扣罚，未按有效技术文件打或打错位置，打印不清楚的且流入下一工序的同样按20元/件扣罚，试作时无法打的，书面联络技术部处理。4.1.3未按4.1.1或4.1.2要求打号码，又无法分清责任人时，扣车间时50元/件处罚。4.2当发现品质异常检验员要求停机改善而未停机改善，对检验员置之不理，拒签或未进行改善措施，继续生产造成不合格的，按该类不合格在本制度相关条款所表述的两倍扣罚责任者，按三倍扣罚班长。4. 3.1不按送检频率送检或首、中、末件检验轮子未做标识或不合格品未进行追溯的按每次处罚30元，责任领班连带处罚20元；导致批量不合格或批量报废的，另按本制度相关条款所表述的两倍扣罚责任者，领班连带50％。4.3.2没按规定做好首，中，末件检查及检查记录的，按50元/次处罚，领班连带30元/次，主管连带20元/次。4.4各站下转的轮子，未经品保签字接收的按每栈板10元扣罚。4.5各站可直接判定不良未挑出而下送的，可依逐站方式归属不良及扣罚。4.6工作过程人为碰伤、摔伤、去毛剌打伤，可以挽救的且自动挽救好的不扣款，导致报废的按10元／件处罚责任者，无法区分时按50元／件扣罚班组，转运过程导致报废的按20元／件处罚责任者。4. 7品质异常经过品保抽检或全检未被发现并流入下道工序的，责任分配按以下规定处理：4. 7.1未形成批量的，罚款由操作手自行承担；4.7.2形成批量，且该异常在首中末件检查时已经存在但未被发现4.7.2.1形成小批量的，品保检验员连带罚款总额的40%，操作手按规定扣款；4.7.2.2形成中批量的，品保检验员连带罚款总额的50%，操作手按规定扣款；4.7.2.3形成大批量的，品保检验员连带罚款总额的60%，操作手按规定扣款。4.7.2.4形成批量，但该异常在首中末件检查时不存在的，免除检验员责任，由操作手全额承担罚款。4.8.该工序如果系品保部全检的，检验员连带罚款总额的80%，操作手按规定扣款。4.9品质异常被操作者自己在生产过程中发现并及时报告车间和品保部，免除30%责任。4. 10品保部误将合格品判为废品处理的，按20元／件进行处罚。4. 11不良品未放置规定区域或者与良品混放，或未作注明状态标识、原因标识，经发现每次扣责任者30元／次，班长连带扣10元／次。4.12新进人员试用期内, 该站或该班干部应善尽教导督察责任 ,若因此作业上产生之异常或不良属人为疏失可避免的，该员该站或该班之直属相关干部，依情节轻重每次扣款10-30元。4.13 日常生产时，各生产车间、各生产工序发生的本制度未有特殊表述的废品，每件扣款为该产品的计件工资的1.5倍。5.特有异常：指各车间部门特有的异常，发生该异常进行处置时，按本款处理。5.1铸造车间铸造车间的特有品质异常指：铸件脱模变形（后距偏大或偏小）、裂纹、刻字字迹不清或残缺，顶杆印过高或过深、粘铝、拉伤、欠铸、偏距模块用错、备模员边模装错，装饰面粗糙，窗口缺肉、冒口切深等铸造缺陷。5.1.1车轮任何部位有肉眼可见的明显的裂纹且流入下一工序，扣责任者30元／件。5.1.2备模班装错模造成报废每次罚款50～100元；铸造领班罚款20元；形成批量的按5元／件处罚备模班，按2元／件处罚检验员，按2元／件处罚领班。5.1.3备模班在备模时未确认或未核对好模具