焊缝合格标准.docVIP

焊缝合格级别及无损检测要点 一、长输管道： 1.SY0410—98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 第7.3.2条：RT执行SY4056—93；UT执行SY4065—93合格级别： 输油：P设≤6.4MPa Ⅲ级 P设＞6.4MPa Ⅱ级 输气：P设≤4MPa 一、二级地区Ⅲ级；三、四级地区Ⅱ级 P设＞4MPa Ⅱ级 第7.3.4条：输油管道的探伤比例可任选下面其中之一： 100%UT后，对每个焊工或机组每天完成数量的5%作射线复验 只进行RT抽查，抽查比例为每个焊工或作业机组每天完成数量的15% 。 第7.3.5条：输气管道的探伤比例： 100%UT后，对每个焊工或作业机组每天完成数量的抽查比例： 一级地区 5% 二级地区 10% 三级地区 15% 四级地区 20% 只进行RT抽查，对每个焊工或作业机组每天完成数量的抽查比例： 一级地区 10% 二级地区 15% 三级地区 40% 四级地区 75% 第7.3.6条：抽查时，如每天的焊口数量比例达不到比例要求时，可以每公里为一个检验段，并按规定的比例数随焊随查，均匀的复验、抽查。 第7.3.7条：射线探伤复验，抽查中，有一个焊口不合格，应对该焊工或机组段焊接焊口加倍检查，再不合格，则其余焊口逐个RT探伤 第7.3.8条：穿越焊口，钢管与弯头连接的焊口，试压后连头的碰口应进行100%RT。 第7.3.9条：×60及以上级别管材，返修后应按《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》SY/T0443进行渗透检查。 第7.3.10条：探伤人员应取得相关主管部门颁发的证书。 2.SY0470—2000《石油天然气跨越工程施工及验收规范》 第5.3.2条：焊缝外观检查合格之后，应进行无损探伤。焊缝无损探伤应符合下列规定： 跨越管道环向焊缝应进行100%射线探伤。 对射线探伤难度大的个别环向焊缝部位，经有关部门共同商定可用超声波探伤代替射线探伤，但其数量不准超过总数10%。 RT符合SY4056 Ⅱ级合格；UT符合SY4065 Ⅱ级合格 二、集输管道： 1.SY0466—97《天然气集输管道施工及验收规范》 第5.2条无损探伤： 第5.2.1条：无损探伤人员必须具备劳动部门颁发的Ⅰ级以上资格证，评片人员具有Ⅱ级及其以上资格； 第5.2.2条：焊缝无损探伤必须在外观质量检验合格后进行； 第5.2.3条：设计无规定时，管道环缝100%UT，每个焊工所焊的各类焊缝应按表5.2.3合格级别应符合5.2.3的规定。 设计压力PN MPa 超声波探伤 射线探伤复验 数量% 合格等级 数量% 合格等级 16＜PN≤70 100 Ⅱ 100 Ⅱ 10＜PN≤16 100 Ⅱ 15 Ⅱ 4＜PN≤10 100 Ⅱ 10 Ⅱ 1.6＜PN≤4 100 Ⅲ 5 Ⅲ 第5.2.4条：管道探伤RT执行SY4056规定，UT执行SY4065规定。 第5.2.5条：当RT复验不合格，应对该焊工所焊该类焊缝按原射线探伤复验数量补充探伤，仍不合格，停止其工作，并对其于焊工所焊焊缝进行100%RT复验。 第5.2.6条：无法参加强度试压的碰头“固定口”焊缝，应进行100%射线探伤。 2. SY0422—97《油田集输管道施工及验收规范》 第6.4.2条：焊缝外观检查合格后，应对每个焊工所焊的各类焊缝进行无损探伤。设计压力大于1.6MPa的管道环焊缝宜选用射线探伤，当设计无规定时，其探伤数量和合格级别应符合表6.4.2的规定。 管道级别 固定焊或转动焊接 管道类别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 合格级别 探伤比例% 合格级别 探伤比例% 合格级别 探伤比例% 合格级别 探伤比例% A 固 Ⅱ 100 Ⅱ 100 Ⅲ 40 Ⅲ 10 转 100 15 15 5 B 固 Ⅱ 50 Ⅱ 50 Ⅲ 20 Ⅲ 5 转 50 8 8 3 C 固 Ⅱ 25 Ⅱ 25 Ⅲ 10 Ⅲ 3 转 25 4 4 2 注：管道类别、级别划分见表1.0.5 根据设计压力P和材质分类 碳素钢管道压力 —— 10＜P≤32 4＜P≤10 1.6＜P≤4 P≤1.6 普通铝合金钢管道压力范围（MPa） P＞10 4＜P≤10 1.6＜P≤4 P≤1.6 —— 管道类别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 根据管道使用部位分级 A 联合站至油库，受站管线，供热站内高温高压蒸气管道 AⅠ AⅡ AⅢ AⅣ AⅤ B 计量接转站至联合站管道，