空分设备的节能改造及操作.docVIP

空分设备节能分析及改造 万建余 徐福根 (新余钢铁有限责任公司气体厂，江西新余 338001) 摘要：空分设备有效能损失主要存在流体的压缩与膨胀、热交换、精馏、节流减压。通过节能改造和优化操作 ，提高了有效能的利用率，从而达到降低空分设备能耗的目的。 关键词：空分设备 有效能损失 节能 优化 The available energy loss analysis and saving energy transformation Wan Jiang-Yu， Xu Fu-gen (Gas Production Factory of Xinyu Iron and Steel Co., Ltd., Xinyu 338001, Jiangxi, P.R.China) Abstract: The available energy loss of ASU lies in the gas compression , heat exchanging, distillation, and throttling depressurization process. Based on the available energy loss analysis, the schemes of saving energy reform and optimizing operation are suggested to reach the aim of saving the energy and to raise effective profit of the energy source. Keyword: air separation plant ;available energy loss ;saving energy;optimization 随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，年人均能源消耗量将逐年增加，据预测，到2050年将达到2.38吨标准煤，相当于目前世界平均值（2.4吨标准煤），但远低于目前发达国家的水平。人均能源的不足将是我国经济、社会可持续发展的一个限制因素，要解决能源问题，出路不外乎两条：一是开源；二是节流。我国实行的开发和节约并重的能源政策。近期把节能放在优选考虑的地位，通过正确的用能，合理用能，节约用能，减少能源浪费，提高能源的有效利用率，达到节能的目的。 空分设备的原料是空气，其主要消耗的是能源，能源消耗占生产成本的80%，降低生产成本的主要措施是降低能耗，而空分设备所消耗的能源是由不可逆过程引起的，尽管每一个可逆过程中所消耗的能量方式不尽相同，但都会产生有效能的损失。因而，可以从空分各个工艺过程有效能分析来寻找最佳节能途径。 1 有效能损失 在能源转化、转移、传递和使用的过程中，有效能可以有效地利用发挥其功效，也可无效地损失，也就是通常说的有效能损失，有效能损失是不可逆的。 空分设备的有效能输入，主要有空压机电耗、原料空气所带入的有效能、水泵消耗的电能、氩泵消耗的电能、电加器消耗的电能。有效能损失占总输入有效能的比例非常高，也即有效能效率很低，老式全低压空分不大于12%[1] ，现代大型空分也只有在20%[2]左右。其中空压机有效能损失和空分塔的有效能损失所占的比重较大。空分设备有效能损失主要存在传热过程、压缩或膨胀过程、节流过程、精馏过程中。 1．1传热过程有效能损失 传热过程的有效能损失与传热量、温差和温位有关，可 表示为 （1） 图1 换热器传热示意 式中为传热量；为传热过程的有效能损失。 从上式可知，两物流在热传递过程中，热量和温差相同，温位越低，传递过程的有效能损失越大；传热量越大，有效能损失也越大。利用上式对空分主换热器进行分析得，传递相同热量，每1温差造成的有效能损失冷端是热端的3.1倍，因此，空分操作过程中，特别要控制好主换器冷端温差。 1．2压缩过程有效能损失 静压能的提高与气体在级中的压缩过程有关，所需的功称为压缩功，在空压机中由于气流速度很快，压缩过程中与外界没有热量交换，即为绝热定熵过程。从状态1压缩到状态2定熵功为 （2） 式中为气体常数；；为空压机进口压力；为空压机的出口压力。 定熵功与进口温度、压力和出口压力有关，与出口温度无关，空分用空压机一般为多级压缩，若冷却效率低，每级压缩进口温度高，则所需的功要大。假设空压机为三段压缩，每段压缩比都为，经计算，气体冷却后温度提高1℃,则空压机消耗功率增加0.4%。在实际运行中，可以降低水温，控制冷却器的结垢，提高冷却器的效率，降低冷却后温度，减少空压机功耗。另一方面，空压各级进气温度条件及