关于脱硫工艺的考察报告.docVIP

关于脱硫系统运行情况的考察报告 为了确保我公司投产后半脱系统的正常运行和全系统的经济运行，针对不同的脱硫工艺，我们先后对丰喜华瑞、山西焦化一厂、丰喜集团临猗分公司三厂、贵州开磷集团都匀剑化进行了考察，具体运行情况如下： 一、丰喜华瑞 该公司原料气是焦炉气和半水煤气，脱硫工段吸收部分完全分开。焦炉气脱硫选用二级脱硫，采用湍流塔串填料塔；半水煤气采用填料塔一级脱硫。再生部分两个系统混合在一起，采用强制鼓空气再生。2007年3月投运以来，虽然脱硫吸收效果较好，但一直存在其他诸多问题，主要是： 1、正常运行系统阻力大 目前，刚刚检修完开启，检修期间因系统阻力大，扒塔清洗了填料；开启后，因焦炉气气源短缺，配入部分天然气，焦炉气脱硫系统约20000Nm3/h负荷，是设计负荷的60%，系统阻力12KPa左右，湍流塔单塔阻力6KPa以上；据了解，正常负荷下，系统阻力在15KPa以上。 2、再生效果差 主要表现在悬浮硫严重超标，据了解，检修前，进口硫化氢3—4g/m3，系统负荷正常时，悬浮硫在7—8 g/L，最高达10 g/L；从目前60%的运行负荷看，进口硫化氢2 g/m3左右，悬浮硫3.0—3.5 g/L，再生槽无泡沫形成。这种运行状态导致系统投运15个月，就形成严重堵塔，且系统管道在较低和平直部位硫膏沉积，形成严重腐蚀；本次检修，厂家自己将湍流塔气相出口管更换为不锈钢材质，贫液泵进口管进行了改造。 3、再生泡沫溢流控制手段不合理 ⑴强制加大再生槽鼓空气量促使溢流，在系统气液成分、运行负荷确定后，再生空气量是确定的，为了溢流强制加大量，会破坏再生效果。⑵反应槽强制补液位促使溢流 在系统气液成分、运行负荷确定后，系统每天液量的消耗是一定的，为了溢流强制补液会打破液量平衡，破坏溶液组分，进而影响溶液吸收和再生条件。 4、再生温度调节措施 再生空气用罗茨鼓风机压加强制通入再生槽，空气温度一般在60℃以上，夏季高达80℃以上，通入再生槽后大大提高溶液温度，远远超过脱硫要求的35—40℃的再生温度，严重影响再生效果和硫颗粒的形成，使硫泡沫的形成和浮选困难。 二、山西焦化一厂 目前该系统已全部关停，据了解系统原设计负荷13000Nm3/h，实际运行8000—9000 Nm3/h，焦炉气脱硫系统整体工艺基本与丰喜华瑞相同，。脱硫吸收效果较好，主要问题如下： 1、系统阻力大 8000 Nm3/h运行时，系统阻力达17—18KPa；9000Nm3/h运行时，系统阻力达20 KPa；湍流塔运行每2年更换填料1次，单塔阻力可达10 KPa以上。 2、再生系统不稳定 主要表现为泡沫形成不稳定，悬浮硫不稳定，经常出现无泡沫悬浮硫高的现象。再生泡沫溢流和再生温度控制情况与丰喜华瑞基本相同。 3、堵塔频繁 据了解，该系统平均18个月因严重堵塔无法生产被迫停车清理一次，最短时间四个月清理一次。 三、丰喜集团临猗分工司三厂 该公司原料气是半水煤气，设计气量55000 Nm3/h，进口硫化氢按5 g/Nm3，选用二级脱硫，DN5000塔串联DN4000塔，采用格栅填料。再生部分分级设计，各级对应独立运行，采用喷射自吸空气再生。实际运行气量达68000 Nm3/h，进口硫化氢2.5—2.8 g/Nm3,只开DN5000塔运行，脱硫后可达25 mg/Nm3，用系统副线调节硫化氢满足全低变工艺。据了解进口硫化氢3.0 g/Nm3以上，开两塔运行。脱硫系统压差4KPa左右，DN5000塔单塔压差1.2KPa，DN4000塔单塔压差0.7KPa。悬浮硫1g/L以下，运行无堵塔现象。 四、贵州都匀剑化 该公司原料气是半水煤气，设计气量45000 Nm3/h，进口硫化氢10g/Nm3左右，选用二级脱硫，第一级是两个DN3500格栅填料塔并联运行﹙主要为了利用旧设备﹚；第二级是一个DN5400散堆填料塔；一级脱硫后硫化氢3.0 g/Nm3左右，二级脱硫后可达30—40 mg/Nm3。再生部分分级设计，每个塔对应一个再生系统，均采用喷射自吸空气再生，通过调节各级溶液成分调节脱硫后硫化氢满足全低变工艺，系统压差正常时5KPa左右，出现堵塔现象达7—8KPa，且散堆填料塔有堵塔现象，一般定期半年清理一次。悬浮硫正常时0.8—2.0g/L，不正常达3—3.5 g/L。﹙附考察厂家对比表﹚ 脱硫系统运行对比表 丰喜华瑞 山焦一厂 临猗三厂 都匀剑化 吸 收 工 艺 焦炉气，二级脱硫 湍流塔＋填料塔 二级脱硫 格栅填料塔DN5000+DN4000 二级脱硫；两个DN3500格栅填料塔并联后串联一个DN5400散堆填料塔 再 生工 艺 强制鼓风； 两级富液混合再生 喷射器自吸空气； 两级富液分开再生，独立运