无声爆破施工方案(静态爆破破除).docVIP

静态爆破施工方案 一、工程概况 大坪车站施工便道三叉口段，起讫里程K0+21.521~K0+31.521，ZK0+00~ZK0+09.2该段利用原轻轨2号线出渣便道，进行扩挖转入正洞，原二衬结构为c30砼，实际厚度≥1m。 二、设计原理： 原二号线施工便道段距离地面标高1～7m，顶部为第四系填土和粉质粘土层,明槽外距离附近居民住宅楼最近仅约1.5m,故该范围内不宜采用爆破开挖。由于该二衬砼强度高，在施工过程中直接利用风镐或机械进行破除，完成效率低无法保证施工安全及进度要求，综合安全、环境及施工效率各方面因素，采用静态爆破配合人工破除。 施工时间： 2007．10．3～2007．11．30 钻爆总体方案 1、操作步骤： 准备→布眼→钻孔→装药→反应 ①操作前准备： 首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、砼面温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前请确定已准备好以下材料物品：1、药剂。2、洁净拌和水。3、盛水桶、拌和盆和水瓢。4、捅棍（水平灌装）。5、防护眼镜。6、橡胶手套。7、备用洁净水和毛巾。 ②设计布眼： 首先确定当次破除的厚度与宽度，根据实际破除结构参照表1、表2进行布眼，要确定至少有一个以上临空面（自由面），钻孔方向应尽可能做到与临空面（自由面）平行； ③钻 孔： a.采用直径为42mm的钻头沿布好的眼进行垂直钻孔，钻孔深度见表2。 b.钻孔内余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无石渣。 ④钻孔深度和装药深度： 混凝土块钻孔深度为目标破碎体80%--90%，大体积需要分步破碎混凝土块，钻孔深度可根据施工要求选择，一般在1至2米较好。装药深度为孔深的100%。 ⑤装 药： 　a．向下和向下倾斜的眼孔，可在药剂中加入22-32%(重量比)左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态（糊状）后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到0.22-0.25时静态破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比在32%左右时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣实较方便，如施工条件允许，推荐采用“由上到下，分层破碎”的施工方式，方便工人操作。 b．水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环所需要的药卷数量，放在盆中，倒入洁净水完全浸泡，30-50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分别捣实”。也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留五厘米用黄泥封堵保证水分药剂不流出。 c．破除物刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应,可获得更好效果。 d、对于一次破除大面积的结构物时，要求操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药份量和搅拌，副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水。灌装时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后用旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的最大膨胀压基本保持同期出现，有利于混凝土的破碎。 e、每次装填药剂，都要观察确定1、结构物；2、药剂；3、拌和水的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。 2、温度要求： 在0℃-45℃气温条件下，可正常使用静态破碎剂。超过此范围，应采用辅助手段确保正常施工。 温度是静态破碎达到最高值反应速度的最重要因素。因温度变化造成岩石和混凝土开裂时间加快或延缓是正常的化学反应表现。岩石或混凝土和药剂的温度在15℃时，拌和水温度在10℃-15℃为标准值，在此标准值下，药剂的起始反应时间和最大膨胀压力出现时间与出厂标定时间基本接近。 五、工程适宜范围： 1、不允许和不适宜使用炸药爆破和机械破碎施工的条件下，易松动的混凝土工程、岩石松动的工程。如禁止出现燃点、明火和高温的储油罐、储气罐、油气管线、炸药库、危险品仓库、军火库旁的破碎拆除施工；不允许和不适宜出现飞石的铁路复线、高压输电线、通讯光缆旁施工、机关学校、公共场所及密集民宅旁的破碎施工；不允许和不适宜出现强烈震动的破碎施工，如建筑物保留拆除、边坡险情处理、文物抢救保护工程、不允许和不适宜出现巨大声响和噪声的破碎施工；如城市深夜的破碎施工等。 2、城市建筑、大型设