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第二讲 烟气和吸收系统 1、烟气系统 （1）主要流程介绍 从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压接入烟气-烟气换热器降温，然后再进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，除雾器除去水雾后，经烟气－烟气换热器升温至80以上，再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。 在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、FGD装置故障、检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。进入烟气-烟气换热器降温，然后再进入吸收塔。烟气－烟气换热器升温至80以上，3（3）主要设备介绍 本系统的主要设备有增压风机、挡板门和膨胀节。 ① 增压风机 增压风机为大风量的轴流式风机，这种大型风机电厂用得比较多，因而比较熟悉，锅炉的送风机和引风机都是。增压风机采用动叶可调轴流式。 ② 增压风机的作用 增压风机用于烟气升压，以提供烟气通过FGD装置所需压力。可以利用烟囱的抽力排烟。此时烟囱入口的烟气压力常为零，甚至有一定的负压。这也是为什么电厂锅炉引风机的出口，也即FGD的入口处主烟道的压力常为零，甚至有一定的负压。 ③ 调节原理 动叶可调轴流式风机是在风机转速不变的情况下，通过叶轮的角度而调节风量。 ④ 风机选型 风机选型留有足够的富余以满足烟气所有可能的变化。在风机选择时，风压裕度为1.2，流量裕度为1.1，另加10℃的温度裕度。 布置 增压风机布置在原烟气挡板门后的原烟气侧，从而避免了低温烟气的腐蚀，减轻了风机制造和材料选择的难度。风机叶片材质主要考虑防止叶片磨损，以保证长寿命运行，在结构上考虑叶轮和叶片检修和更换的方便性。 （4）烟气换热器(GGH) 选用回转蓄热式烟气换热器,涂搪瓷换热组件推荐选用先进波形和高传热系数产品, 以减小GGH总重和节约业主方未来更换换热组件的费用。GGH利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气，使净烟气在烟囱进口的最低温度达到80℃以上,排放到烟囱。 GGH转子采用围带驱动方式。 保证设备长寿命稳定运行。每台GGH设两台电动驱动装置，一台主驱动，一台备用，电机均采用空气冷却形式。如果主驱动退出工作，辅助驱动自动切换，防止转子停转。GGH的设计能适应在厂用电失电的情况下，转子停转而不发生损坏、变形。GGH的整体使用寿命(壳体, 转子及仓格, 驱动装置)不低于20年，冷端蓄热组件的使用寿命不低于50000h。 GGH采取主轴垂直布置, 即气流方向为原烟气向上(去吸收塔)，净烟气向下(去烟囱排放)。因为原烟气中含有一定浓度的飞灰，飞灰可能会沉积在装置的内侧，随着时间的推移，热传递的效率可能会降低。为防止GGH传热面间的沉积结垢而影响传热效率, 增大阻力和漏风率, 减小寿命，需要通过吹灰器使用空气进行定时吹扫，吹灰器配有可伸缩的喷枪。当GGH压降高于正常值时，GGH吹扫系统自动投运。 GGH的防腐主要有以下措施: 对接触烟气的静态部件采取玻璃鳞片树脂涂层保护, 保护寿命约为1个大修周期；对转子格仓, 箱条等回转部件采用厚板考登钢20mm厚板, 寿命为20年; 密封片采用高级不锈钢； 换热组件采用干法喷涂搪瓷的低碳钢片。 （5）挡板门 在烟气系统主要设备除了增压风机、GGH以外，就要算挡板门了，3个挡板门，它们分别是原烟气进口挡板门、净烟气挡板门和旁路烟气挡板门。 ① 位置 原烟气进口档板门设置在进入FGD的烟道上、增压风机之前，净烟气挡板门设置在FGD的出口烟道上，目的是当FGD不运行时，使烟气走旁路进入烟囱，而不进入FGD装置。旁路烟气挡板门位于旁路烟道上，其作用是在FGD正常工作时，烟气完全通过FGD装置，既不造成原烟气的短路直接排入烟囱，也不存在净化后的湿烟气回流至原烟道，加剧风机等的腐蚀。 ② 密封原理 挡板门的型式为双百叶型，由带水平轴的挡板翼组成。具有快速开启功能，执行机构采用电驱动。挡板门与挡板密封空气系统相连接，挡板处于关闭状态时，由挡板翼的微细钢制衬垫所密封，在挡板内形成一个空间，密封空气进入后在挡板内形成正压室，防止烟气从挡板一侧泄漏至另一侧，一般在设计时，正压室的压力比挡板门外的烟气压力要高500Pa及以上。这样，挡板门可达到100%密封效果。 ③ 材料 挡板门各部分材料一般为，原烟气挡板门：框架、叶片、轴为碳钢，密封片为1.4529；净烟气挡板门：框架为Q235A衬1.4529，叶片、轴外侧为1.4529，密封片为C276；旁路挡板：框架内侧原烟气侧为碳钢，净烟气侧为1.4529，轴外侧、叶片为1.4529，密封片为C276。 ④ 灵敏度 旁路挡板门的开关时间为25s； 原烟气挡板门的开关时间为50s； 增压风机出口挡板门的开关时间为50s； 净烟气挡板门的开关时间为50s。 （5） 膨胀节 膨胀节的材质主要选用非金属材料，膨胀节的设计时已考虑了安装位置和冷凝水的排放等。 （6） 防腐 在烟气系统中还