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数据收集周期：2007年7月—8月 有形效益计算 根据唐山建龙实业有限公司效益评估手册规定进行计算 本活动圈改造项目的人工费(2人*0.5天*45元/天=45元) 材料费100元 电费10元 共计155元. 改造后节约费用: (基准值-实际值)*平均一天的苯产量*乘天数*洗油进厂价格=(50.7-43.8)Kg/吨苯*24吨*360天*3100元/吨洗油=184809.6元 实际效益=节约费用-人工费=184809.6元-155元=184654.6元 单 位：焦耐厂 圈 名：奋斗圈 活动主题：降低洗油消耗 成立日期：2006-12-23 圈 长：毛东箭 圈 员：马力山 杜建光 闻 健 刘 斌 （含 圈 长 合 计 5 人） 辅导员：刘春清 主题编号： W7302-003 活动时间： 07.7.1-07.9.30 圈 名： 奋斗圈 度/小时 活动主题：降低循环氨水泵倒泵次数 1.经安装轴流风机和加强室内通风，电机温度大幅下降。 2.经过加强点检、操作工及时调节，电流控制稳定，没有出现自动跳车现象 通过改善实现目标植1次/月 改善重点 主题追踪 到10月 备注：优 ◎ 、良 ○ 、可 △ 、差 ╳ 重要性Ａ、Ｂ、Ｃ 由“主题选取程序”，可选第二个主题为本次活动主题 C 4◎14○ 10△2╳ 1◎2○1△ 1╳ 1◎2○2△ 2◎1○2△ 2○2△ 1╳ 4○1△ 3○2△ 减少操作事故稳定生产 A 17◎10○2△1╳ 2◎1○1△1╳ 2◎3○ 3◎1○ 1△ 3◎2○ 3◎2○ 4◎1○ 降低洗油消耗 B 6◎17○ 6△1╳ 1◎2○2△ 1◎2○2△ 1◎4○ 1◎2○ 2△ 4○1╳ 2◎3○ 苯气回收节能减排 重要性 总评 创意 支持 效果 量化 数据 能力 项目 主题 ２、由于在生产过程中，洗油粘度的增大，不仅使洗苯效果大大降低，而且在操作过程中，极易发生操作事故，从而影响苯的产量。 ３、提高洗油使用效果，不仅降低消耗，而且职工的操作水平会提升，而且还会增加班组凝聚力。 1、此主题可以实现化产作业区对化产品回收的原材料进行有效的把关，可以进一步实现焦耐厂方针管理中所提到的降本增效的目标值。 贫油去循环槽 油气去脱苯塔顶 富油泵 再生器 脱苯塔 洗苯塔 图中虚线部分为本次活动范围 残渣外排 1）蒸渣 3）使用 再生器蒸渣效果差渣中含油 再生器 油气送往脱苯塔顶 2）工艺 脱苯塔再生油量小 入再生器蒸气 蒸吹设计不合理 （一）１、蒸渣效果方面再生器蒸渣效果差渣中含油 2 、工艺上蒸吹设计不合理 3 、使用中脱苯塔再生油量小 再生器排渣效果 原材料质量差 操作方法不当 责任心差 蒸汽因素 流量不稳 流量不稳 蒸汽压力底 煤气因素 外排苯渣中含油 设备设计缺陷 再生器底不存油量大 局部不能有效的进行残渣蒸吹 工艺设计不合理 思想意识淡薄 从众侥幸心理严重 蒸渣时间长 停工操作方法不当 再生器排渣温度掌握不稳 没有制定相关的标准 入塔煤气温度控制过高 没有制定相关的标准 入洗苯塔贫油温度控制不稳 事故操作不当 事故处理反应慢 入洗苯塔贫油温度控制不稳 电捕工作情况 除焦油效果差 煤气杂质多 含萘量 含油量 操作经验不足 初冷工作情况 操作方法不对 操作经验不足 煤气质量 终冷喷洒效果差 喷洒泵上量不稳 喷洒管堵塞 含萘高 出炉煤气质量 再生效果差 循环洗油质量 洗油质量 入厂把关不严 黏度高密度大 含萘量高 设备设计不合理 蒸渣工艺流程缺陷 洗 油 黏 度 高 洗 油 消 耗 量 大 的 原 因 蒸汽因素 外部因素 煤气因素 外排苯渣中含油 蒸渣时间长 停工操作方法不当 跑冒滴漏 数据收集来源： 电脑历史趋势、历史运行记录 及现场 数 据 收 集 人：毛东箭 马力山 闻 健 杜建光 刘 斌 2007年7月份实际洗油消耗平均为54.89Kg/T 由于停工操作不当循环洗油含杂质高洗油恶化严重 53.8Kg/T 297 7小时10分 412 14:10 07:00 7月29日 循环洗油含萘高洗油恶化严重 53.7Kg/T 310 6小时55分 396 13:55 07:00 7月26日 终冷阻力升高除萘效果差 53.4Kg/T 307 6小时55