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第十二章 滑动轴承 滑动轴承概述2 滑动轴承的结构2 滑动轴承的结构4 滑动轴承的轴瓦结构1 滑动轴承的轴瓦结构3 滑动轴承的轴瓦结构4 滑动轴承的材料3 润滑剂和润滑方法3 液体动力润滑径向滑动轴承的计算9 液体动力润滑径向滑动轴承的计算10 其它形式滑动轴承简介1 其它形式滑动轴承简介2 三、径向润动轴承的主要几何关系 稳定运转状态 F o o 1 hmin e ?a pmax pmax B R r 轴颈直径 d 轴承直径 D 直径间隙 Δ＝ D－ d 半径间隙 δ ＝ R－ r ＝ Δ / 2 偏心率 ?＝ e / δ ； 相对间隙 ψ ＝ δ / r ＝ Δ / d 最小油膜厚度： = r ψ (1 － ?) 偏心距 e hmin= δ－e = δ(1 － ?) 三、径向润动轴承的主要几何关系 直径间隙 Δ＝ D－ d 半径间隙 δ ＝ R－ r 相对间隙 ψ ＝ δ / r ＝ Δ / 2 ＝ Δ / d 偏心率 ?＝ e / δ ； 任意位置处油膜的厚度h： 稳定运转状态 F o o 1 hmin e ?a pmax R r A ?、 ? 0 压力最大处的油膜厚度h0： ?1、 ? 2 ?0 ? h 四、径向润动轴承工作能力计算简介 计算的目的：校核参数选择的合理正确性 初定轴承结构参数和润滑油参数， 通过计算，若参数选择的合理，绘制轴承的工作图；否则重选有关参数?计算 计算的内容： 计算的过程： 轴承的承载能力 最小油膜厚度 热平衡计算 r?????cos ? h=r?????cos?? dx=rd? F φ ω 1、轴承的承载量计算和承载量系数 求任意位置 φ 处的压力 F φ φ1 φ2 求单位轴承宽度承载力 ` φa 压力pφ 在外载荷方向上的分量： 应考虑端泄的影响 此时，压力沿宽度方向呈抛物线分布 z F1 z 式中： 又由式（12-21）得： Cp?承载量系数；无量纲；查表12-6 η?油的动力粘度；N·s / m2 B?轴承宽度；m F?外载荷；N v?轴颈圆周速度；m/s 设计时，已知F、d、n(ω)，选择 B、ψ、η ，求所需要的承载量系数 查出偏心率?☆ 计算出 = ? - e = ???-?? 求出偏心距 e = ?? 滑动轴承形成动压润滑的充分条件： 2、最小油膜厚度 e 重要轴承：Rz1=0.8 μm ，Rz2= 1.6 μm。 或 Rz1=0.2 μm， Rz2= 0.4 μm。 一般轴承：Rz1=2.5 μm，Rz2=6.3 μm。 或 Rz1=1.6 μm，Rz2=3.2 μm。 Rz1，Rz2?轴颈、轴承孔表面粗糙度十点高度 3、轴承的热平衡计算 热平衡条件：摩擦功耗产生热量=轴承的散热量 摩擦功（发热量）： 散热量： 轴承表面散发的热量： 润滑油带走的热量： 热平衡条件： 平均温度 如给定平均温度 ，则控制入油口温度： 耗油量系数☆ 返回例题 五、参数选择 已知：F、d、n(ω)，选择 B/d、ψ、η 。 1、 宽径比 B/d （0.3 ~ 1.5） d B/d 大（B大） ，轴承承载能力高；但B/d 过大时，轴承温升高。 B/d 小 ，运转平稳性好，端泄量大，轴承温升低 承载能力低 五、参数选择 1、 宽径比 B/d （0.3 ~ 1.5） 高速重载轴承，温升高，B/d 取小值 低速重载轴承，为提高轴承刚性， B/d 取大值 高速轻载轴承，B/d 取小值； 要求刚性大， B/d取大值 B/d：汽轮机、鼓风机 0.3~1； 电动机、发电机、离心泵 0.6~1.5； 机床、拖拉机 0.8~1.2；轧钢机 0.6~0.9 不同 B/d 时轴向和周向油膜压力分布 ψ小，轴承承载能力高； ψ过小，轴承温升高, h下降。 2、相对间隙ψ 转速高时， ψ取大值； 载荷大时， ψ取小值。 ψ ：汽轮机、电动机、齿轮减速器 0.001~0.002； 轧钢机、铁路车辆 0.0002~0.0015； 机床、内燃机 0.0002~0.00125； 鼓风机、离心泵 0.001~0.003 B/d 小，加工精度高时，取小值；反之，取大值。 选取原则 3、 粘度η η高，轴承承载能力高，但轴承温升大。 当ω高或B大时， η可以选低些。 初估油的动力粘度公式： 六、液体动力润滑径向滑动轴承的设计过程 １．已知条件：外加径向载荷F(N)，轴颈转速n(r/min)及轴颈直径d(mm)。 ２．设计及验算： ? 保证在平均油温 tm下 hmin ≥[h] ? 验算温升 ? 选择轴承材料，验算 p、v、pv。 ? 选择轴承参数，如轴承宽