油脂加工工艺与设备——六.pptVIP

油脂加工工艺与设备 四、间歇式脱蜡工艺 （一）间歇式脱蜡设备 换热装置为夹套式，搅拌速度为10-13r/m。 1. 结晶罐（crystallizer ） 2.分离设备 多采用布袋过滤器、板式过滤机和离心分离机等。 第六章 脱蜡和脱脂 油脂加工工艺与设备 （二）间歇式脱蜡工艺 1. 通用工艺流程 待脱蜡油 前处理 冷却结晶 养 晶 分 离 蜡 糊 熔 化 压 榨 粗 蜡 软脂 脱蜡油 第六章 脱蜡和脱脂 油脂加工工艺与设备 2. 袋滤脱蜡工艺——常用于米糠油等含蜡较多的油脂的脱蜡 脱酸油 脱 色 过 滤 冷却室 布袋过滤 脱 色 脱 臭 袋中蜡糊 熔 化 装 袋 压 榨 蜡 饼 粗软脂 脱 色 脱 臭 硬 化 脱 色 精制蜡 白绞油 精制软脂 过滤油 第六章 脱蜡和脱脂 油脂加工工艺与设备 3. 操作技术参数 脱酸油一次脱色：活性白土加入量为1.5%油重； 滤清油二次过滤：硅藻土加入量为0.2%-0.5%油重； 滤清油温度：70℃ ； 冷却室温度：0 —— 2℃； 降温速度的控制： 袋滤室温度：15 ℃； 袋滤时间：10-12h； 蜡糊熔化温度：35-37 ℃； 榨盘压力：3-5MPa ； 压榨时间：12h。 70℃ 22℃ 10℃ 6-8℃ 24h 2 ℃/h 24h 0.5 ℃/h 24h 2-4 ℃ 第六章 脱蜡和脱脂 油脂加工工艺与设备 常规脱蜡的优点 常规脱蜡的缺点 3. 常规脱蜡法的特点 设备简单 投资少 操作简单 油、蜡 分离慢 浊点高 脱蜡油 得率低 软脂 纯度差 第六章 脱蜡和脱脂 油脂加工工艺与设备 五、连续式脱蜡 1. 连续式脱蜡设备 （1）结晶塔 圆柱形筒体 上下碟封头 中心搅拌轴 搅拌桨叶 导流圆盘挡板 孔板 夹套 结构 第六章 脱蜡和脱脂 油脂加工工艺与设备 （2） 连续式养晶罐 导流圆盘挡板 孔板 桨叶式搅拌器 夹套 液位计 进水 出水 进油 出油 第六章 脱蜡和脱脂 油脂加工工艺与设备 （3） 硅藻土处理罐 在有辅助剂加入的脱蜡工艺中，用于蜡与辅助剂的分离。 第六章 脱蜡和脱脂 油脂加工工艺与设备 2. 连续式脱蜡工艺 （1） 连续式脱蜡工艺流程 —— 溶剂法脱蜡 待脱蜡油 前处理 计 量 冷却器 结晶塔 硅藻土滤饼 硅藻土处理罐 蒸发 废硅藻土 蒸 发 汽 提 脱 臭 养晶罐 连续式过滤机 脱蜡混合油 脱蜡油 溶 剂 计 量 冷却器 硅藻土 调和罐 粗蜡 蒸发 废硅藻土 待脱蜡油 待脱蜡油 第六章 脱蜡和脱脂 油脂加工工艺与设备 第六章 脱蜡和脱脂 油脂加工工艺与设备 （2） 操作技术 待脱蜡油加热到：80 ℃； 结晶塔冷却水温度： 地下水：18 ℃ 工业水：6-10 ℃； 每个结晶塔的出口油温依次是：76 ℃ 56 ℃ 47 ℃ 38 ℃ 22 ℃ 油脂经过结晶塔历时：10h； 养晶罐内养晶：5h； 养晶后油脂温度降至：20 ℃； 溶剂加入温度：18-20 ℃； 溶剂加入量：40%油重。 第六章 脱蜡和脱脂 油脂加工工艺与设备 3. 溶剂脱蜡法的特点 优点 缺点 油得率高 过滤速度快 工艺长 设备复杂 消耗溶剂 第六章 脱蜡和脱脂 油脂加工工艺与设备 第二节 脱 脂 一、油脂分提和脱脂的概念和作用 1. 油脂分提的概念 将天然油脂分级，制成性质不同的甘三酯的过程称为油脂的分提。 CH2 — O — C — R1 CH — O — C — R2 CH2 — O — C — R3 O O O S3 S2G S1G2 G3 第六章 脱蜡和脱脂 油脂加工工艺与设备 思 考 油脂的分提和油脂脱蜡的区别？ 油脂脱蜡：除去的是能使液态油脂产生浑浊的固体成分。包括高熔点的甘三酯和高熔点的蜡。 油脂分提：是油脂改性的过程，以扩大油脂的适用性。 目的不同 回 答 第六章 脱蜡和脱脂 油脂加工工艺与设备 2. 脱脂的概念 利用不同类型甘三酯熔点的不同，把天然油脂中的固体脂和液体油分离的过程称为脱脂。 3. 脱脂的作用 作用 开发利用固体脂肪 提高液态油的低温使用性能 注：脱脂属于油脂分提的范畴，但是不能完全代表油脂分提。 第六章 脱蜡和脱脂 油脂加工工艺与设备 二、脱脂的原理 在一定温度下，利用不同类型的甘三酯的熔点差异及溶解度的不同，利用冷却结晶而使固体脂和液体油相互分离。 三、影响脱脂的因素 1. 结晶温度和冷却速度 （1）结晶温度 S3 S2G SG2 G3 结晶顺序 第六章 脱蜡和脱脂 油脂加工工艺与设备 （2）冷却速率 决定于冷却介质和油脂的温差及传热面积还与分提工艺有关。 第六章 脱蜡和脱脂 2. 结晶时间