煤气炉操作规程(m).docVIP

煤气发生炉技术操作规程(φ3.0m) （一）技术操作指标： 1．用煤粒度： 25—50mm 50—80mm 2．煤消耗量： 1600-2000kg/h 3．煤气产量： 6000-7700m3/h 4．煤气发热值： 5020—5643KJ/m3 5．炉出煤气温度： 400—550℃ 6．炉出煤气压力： 500-1470Pa 7．炉底鼓风最大压力： 4000Pa 8．鼓风饱和温度： 50—65℃ 9．空层： 2100-2500mm 10．火层高： 100—300mm 11．灰层高：中灰： 100—300mm 边灰： 200—600mm 12．汽包蒸汽压力： 3kg/cm2 13．探火孔汽封压力： 3kg/cm2 14．煤气成分： CO27% CO:24—30% O20.6% H2:11—14% CH4:2—4% CmHn:0.2—0.6% (二)点炉操作 ⒈ 点炉前的准备工作 检查供电、供水、鼓风系统是否正常，各项测量仪表及附属 设备是否齐全、灵敏、可靠。 检查发生炉煤提升、卷扬机构、加煤机构是否正常。 检查煤箱是否有煤。 向水套注水至汽泡水位计的水位1/3处，并检查汽包安全阀、 水位计、压力表是否安全灵活。 向灰盘注水至要求的高度水位（至灰盘上沿50mm） 检查钟罩阀及所有阀门是否灵活好用，有无卡住现象。 ⒉ 装炉： 1先装入25—50mm炉渣至风帽顶以上200mm高，并使灰渣表面呈馒头状。 2从人孔均匀装入木柴堆高≧300mm并留有点火道，再放入点燃物，如废油棉纱等，禁止使用汽油点火。 3拉起炉前放散阀，打开炉底自然通风阀，关闭水封切断阀水封。 共19页 第1页 ⒊ 点炉： 用点火棒由人孔从火道点燃，点燃后关闭人孔。 关闭自然通风阀，开动鼓风机，控制风压约200Pa 待木柴全部燃烧后，可逐渐加大鼓风压力约600Pa 木柴全部烧旺，即可加煤。 随着炉出温度逐渐升高，应适当加大下煤量，并逐渐提高 鼓风压力800—1000Pa,控制出口温度约300℃左右。 在加煤1—2小时，测得有火层时，可逐渐加入少量蒸汽， 饱 和温度可达20—30℃。 随着炉温升高，逐渐提高饱和温度40—60℃ 待火层达100mm，总料层达800mm左右时，取样化验，当煤 气中O20.6 %、 CO18 %时 ，即可向用户供煤气。 ⒋ 送煤气操作： 用刚点炉产生的不合格煤气吹扫煤气管道，则操作程序如下： 打开旋风除尘器水封，接着关闭炉前放散阀把各处落灰袋水封槽中水排掉，待废煤气从各处落灰袋中冒出时，再加满水，然后打开两端放散阀放散废煤气，在末端放散阀取煤气化验合格后，即可向用户供气。 (三)正常操作： ⒈ 炉上操作： 在运转中，应严格注意发生炉及其附属设备、仪表等情况 是否正常。 按生产工艺要求，保持炉子各项操作指标稳定，认真贯彻 (四)勤操作（勤检查、勤处理、勤调节、勤维护）每班操作必须统一，每小时记录一次。 3 根据煤气消耗量及时调节风量和加煤量。 4 根据煤种和气化情况，调整好饱和温度一般为50-60℃，气化用煤的灰分高，灰熔点底时，应适当提高饱和温度，若炉内温度低或煤含水量高时，应适当降低饱和温度，当炉内温度过高或出现粘结、结渣时要提高饱和温度。饱和温度确定后，要严格执行±1℃，不要随便增或减，三班统一操作。 5 探火操作： 每小时烧钎探火一次,每次对称测两个探火孔。探火孔内应插两根钎，分测中部及边部的灰层和火层厚度，烧钎时不准同时打开两个探火孔，烧钎时，应停止搅拌耙和灰盘传动，以免钢钎扭坏，烧钎时间为1—2分钟。烧钎完后，再量空层. 6 出渣 根据炉内气化情况，当灰渣层厚300mm时，应出渣，一般宜勤出少出，不 共19页 第2页 允许一次大量出灰，而引起火层下降，烧坏炉箆，并使灰渣含碳量升高。 〈7〉 打钎烧钎 每次出灰后，须根据料层下降情况及通风情况，决定普遍或局部扎炉一次。火层不均匀向火层高的部分扎钎，灰层不均时，向灰层高的部分穿插，燃烧有空洞悬挂现象时，向悬挂处打钎使其紧密，当发现炉内结渣时，应及时打钎处理，而当炉子正常时应少扎。中间煤层厚、四周薄或冒火时，应用钎子由中间向四周拔碳。发生偏炉时，应用钎子由煤层厚的地方向煤层薄的地