模具管理员管理方案.doc

模具管理员管理制度 一、目的 确保模具的正常使用，保证生产活动的正常运行；确保模具的完好率，降低对模具的报废率。 范围 适用于本公司PVC/PPR/PE管所有模具（芯模、口模、定径套）和模体的加工制作、维修保养、报废全过程的管理。 职责 生产部模具管理员负责建立模具、模体的管理台帐档案和模具、模体的保管登记工作,并对模具、模体的使用、维修、调进、调出进行全程跟踪。2、新塑料模具制作由模具管理员、技术责任工程师负责，设备设备主管、供应部相关负责人配合。3、模具、模体报废由生产车间主任申报，生产部经理会签报分管副总、总经理批准。4、生产部模具管理员与分厂厂长负责模具、模体的检验及验证工作。 内容 建立模具档案。1.1本管理制度下发后，无论新旧模具、模体都必须建立《模具、模体管理台帐》。内容包括：生产线、模具模体的名称、规格、维护保养或报废记录。 1.2台帐的记录由生产部模具管理员负责。 1.3台帐必须由生产部模具管理员妥善保管，每月向维修车间主任汇报一次。 模具、模体维护和保养2.1模具、模体的规格应有明确标识，其中模具应放置储存在灰尘少，较干燥的环境中并用防潮垫板隔离放置，不允许直接放在地面上。模具和模具之间要间隔50毫米，严禁模具和模具叠放。2.2模具管理员每星期必须对模具、模体进行检查，并做好清洁、上防锈油等保养工作。2.3每付模具、模体的维修情况由模具管理员汇总后交设备管理员更新《模具、模体管理台帐》，以作为今后修理和报废的依据之一。2.8 生产中每付模具换模后，立刻做好清洁、清洗工作，并涂加防锈剂以保护。 模具、工装的出入库 3.1模具、工装的出库必须由班长或主机手到模具管理员处填写《模具领用登记表》。登记表上要标明出库日期、生产线、规格名称、模具出库质量、入库质量、领用人\归还人。 3.2模具、模体在每次出入库时必须由模具管理员对模具的尺寸进行严格检验，当班主机手进行确认。其中若发现模具尺寸或外观不合格，则由模具管理员上报车间主任进行处理，能修复的由模具管理员负责修复；如不能修复，则列为报废模具，由模具管理员在《模具、工装管理台帐》上注明报废并上报公司领导申请报废或其他处理。 3.3领用人必须在模具管理员的监督下才可搬动模具，搬动时必须轻拿轻放，严禁磕碰。若需要使用运输工具的必须铺上胶皮板或洁净木板，方可进行运输。 3.4摆放在现场的模具也必须严格按照3.2条执行。 3.5出库的模具在使用时，必须用干棉纱将模具内外层的防锈剂薄膜擦拭干净或使用600#及以上的砂纸进行打磨后方可使用。 3.6模具在安装和使用时严禁磕碰、划伤，清理时必须使用铜棒、铜刷或铜铲。3.7模具使用完毕后，使用班组必须进行彻底清理。挤出机的模具要将残余塑料或热熔胶彻底清除掉，并用600#砂纸人工打磨光，再喷上防锈剂。真空定径套要使用除锈剂或白醋和除水垢剂或白醋各浸泡十分钟，取出擦干。 3.8在3.7条所述工作完毕后，由当班生产线主机手作为归还人入库。由模具管理员对模具外观质量进行认真检查，检查表面是否有划痕，是否有磕碰痕迹，是否按规定进行了清理。若发现有划痕存在磕碰痕迹，将对归还人考核50元；若发现清理不彻底，将对领用人考核20元，并责令领用人进行彻底清理，验收合格后方可入库；若发现领用人已造成模具不可再使用，由模具管理员上报生产车间主任进行处理。模具入库时归还人要在《模具领用登记表》上标记入库时间、外观质量，然后按照模具管理员规定的放置位置摆放好。 3.9《模具领用登记表》由模具管理员妥善保管。 4、模具修理4.1 在生产过程中发现模具、工装有问题时，由分厂厂长及维修车间主任确认产 生问题的原因。如果是由于操作不当造成的，由生产车间主任对操作者做出处罚，同时填写《模具维修申请表》交维修车间，由维修车间负责安排修理。修理完毕维修车间在《模具维修申请表》上填写修好的时间交分厂厂长及模具管理员确认。分厂厂长应及时安排试模，进行进一步的验证。4.2 因技术整改需要修模时，应由技术负责工程师或分厂厂长负责进行指导，同时提供模具图纸及其它技术数据。4.3修模完毕后，分厂厂长要及时安排试生产，技术负责工程师与分厂厂长共同检验鉴定。5.模具的报废5.1 设备责任工程师负责组织分厂厂长、技术负责工程师、维修车间主任、生产部经理及主管副总对存在严重问题的模具进行评价，当确认模具工装的主要指标不能满足生产的要求；不能修模或者因修理成本高无修理价值后，申请报废。报废手续应交到设备管理员存档。5.2 是否报废最后由总经理裁决，生产部模具管理员应在《模具、工装管理台帐》上写明报废意见及日期。 6.相关记录 《模具、工装管理台帐》 《模具领用登记表》 《模具维修申请表》 编制： 审核：