生产车间管理方案.docxVIP

车间管理制度1目的为了维持良好的生产秩序，保证生产工作的顺利进行，营造良好的工作环境，提高劳动生产率，结合本厂生产车间实际情况，特制订本制度。2适用范围本制度适用于本公司全体工作人员，具体包括车间管理人员及作业人员。3具体内容3.1生产纪律3.1.1衣着清洁整齐，穿工服上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。3.1.2上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工进行处理。3.1.3按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），上下班须排队依次打卡。 3.1.4车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。3.1.5员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令或工作安排。3.1.6车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长及以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。3.1.7车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。3.1.8员工领取物料必须通过库管员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间区域内的物品、物料有条理的摆放，不得随意放置物品，并做好标识，不得混料。3.1.9员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。3.1.10在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人承担（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。3.1.11生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。3.1.12每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。3.1.13车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西、聊天、听歌、睡觉等行为，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。3.1.14上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料。3.1.15工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。3.1.16工作时间内所有员工倡导普通话，禁止拉帮结伙。3.1.17作业时间谢绝探访及接听私人电话聊天，确保产品质量和安全生产。3.1.18严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。3.1.19爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。3.1.20车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。未经批准而擅自离岗的按旷工处理。3.1.21晚上如临时加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报生产主管批准并送人事部门作考勤依据。3.1.22设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。3.1.23非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。车间员工和外来人员进入特殊区域应遵守特殊规定，确保生产安全。3.2 质量管理3.2.1必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。3.2.2对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.2.3车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的产品不转序。3.2.4认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。3.2.5发生质量事故时，做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。3.2.6当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。3.2.7严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。3.2.8加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。3.3工艺管理3.3.1 严格贯彻执行工艺规程。3.3.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。3.3.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。3.3.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。3.3.5 严格执行