质量管i理方案(07-21)144.docVIP

深圳市中木业有限公司 质量管理制度（试行） 总则 公司体体员工都是品管人员，都需肩负质量的重任，“产品质量是做出来的.不是检查出来的”，为加强全体员工的质量意识，提高产品质量，增加市场竟争力，做一流的产品，创名牌企业，特颁布此制度，成立品管部门负责监控管理。 一、原则： “不接受不良品，不生产不良品，不传递不良品”。 二、方法： 建立专项质量管理制度，成立公司级质量监督小组，倡导、宣传质量管理体系，提高全员质量意识，持续改进公司产品品质及作业流程。 三、内容： 对人、设备、材料、加工的产品、生产方式及生产环境等六个要素的管理,达到质量最高化。 １、人：操作者的质量意识、技术水平及熟练成度、身体素质等。??? 此项工作由生产主管进行培训和监督，对其生产产品进行全程不定期监控，并承担管理责任，专职质检员对其产品进行拥有否决权；当专职质检员与生产员工对产品质量存在分歧，质检员与当值生产主管进行协商确认；如存在异议，由质检负责人进行一票否决。 ２、设备：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等等? 操作人员使用设备之前必须对设备进行检验，以保证机器能生产合格产品；如有异常必须通知相关设备维修人员进行维修、检测。 ３、材料：材料的外观、理化性能等。 4、加工的产品：外表光滑无瑕疵、刮伤、线条整齐、花纹清晰 5、生产方式：加工工艺、工艺装备、操作规程、测试方法等。? 6、生产环境：工作地点温度、湿度、照明、噪音和清洁条件等。 四、首件检查： 1、对批量生产工序，机台开机的首件产品需经品管、车间主管确认后方可生产。 2、未经确认自行生产、导致错误损失，按80：20原则，操作员工承担主要责任按80%比例、生产主管承担管理责任承担20%。 3、组装工序还须检查其它散件的所有部件的装配间隙与其它功能性配合要求。 五、来料检验： 1、所有辅料入库、都需经品管抽验确认后、方可上线生产、品管部门不熟悉质量要求可请求工程技术部门确认。 2、一经上线发现不良又没有该不良记录的处理措施报告，品管部门主管罚款10元。来料品管罚款20元。 六、制程检验： 1、制程品管于上一生产流程完毕交接时、需对每车或每样板按抽验标准抽验。 抽验结果判定拒收,贴上红色不合格标贴后,品管应立即签异常通知单与返工通知单呈报。 抽验合格的，贴上绿色合格标贴后，进行交接方可进行下一个工序的生产。 2、制程品管于每一生产流程进行当中，需对每车或样板按抽验标准抽验。 抽验结果判定是不合格，应立即开立质量异常矫正单给生产部门主管。 生产主管接到质量异常矫正单应立即安排处理经品管确认后才能交接到下一道工序。 品管必须跟踪生产部门按质量异常矫正单的对策处理。如果按对策处理需在确认栏内填报处理情况。 七、成品检验： 1、包装完成成品品管负责抽验。抽验报告品管负责抽验，抽验报告判定拒收，返工处理，包装组长，品管取消月职务津贴。 2、因质量遭客户退货、索赔罚款，生产主管、品质负责人罚款100元，班组长、质检专员罚款50元，操作员工为直接责任人，承担主要责任罚款50元。 3、质量遭客户退货、索赔、罚款、塤失由生产厂长、车间主任、品质主管等按薪资与货值比率赔偿总金额的10%。 4、质量遭客户退货，索赔罚款，可返修的出货的。返修成本由以上生产，品管等管理人员负责承担成本的40%。 八、未按以上规定生产、检验，导致不良品，不能出货的成品追究相关责任人。 质量是企业的生命。企业以质量为中心，全员参与，让顾客满意，让公司赢利，职工受益。任何人在任何时候都没有权利生产不良品，产品质量，人人有责，品质保证，我的责任！ 深圳市中冠达木业有限公司 质量的控制与检验方法“三不”质量控制方法：操作者不制造不良品；不接受不良品；不不良品。全体人员都必须树立“下一道工序即是顾客”的良好品质观念，好品质从自己做起，从现在就做起，一次就把产品做好。检验方法：“首检”为生产者对上一道工序完工后移交过来的产品，在后续加工前进行的质量检验，包括对原辅材料加工前的检验；“自检”为生产者对自己加工的产品，在加工的过程中和加工完毕后进行的质量检验，自己严格把好质量关；“专人巡检”是由部门主管、班组长、质量检验人员和工厂领导对在加工过程中和加工完毕后的产品进行的质量检验，主要以抽检为主。：为了加强生产过程中的质量控制，层层把关，层层检查，不合格的产品不得流入下一道工序，确保工序完工移交产品的合格率达到%。部门主管、厂部管理人员或专职检验人员的巡检抽查的比例不能低于20%或5件，有必要的时候要进行100%全检。考虑到加工过程中的设备、材料、技术等诸多因素的影响，允许一些工序存在一定的返修比例（为造成经济损失的，不包括可自己修补、无损失的返修）。? ?各主要工序对常规产品及批量在5件以上的非常规产品的返修率规定如下：? ?序号? ?? ??