型钢生产工艺复习要点.docx

型钢生产工艺复习要点1、为焊接无头轧制技术EWR（Endless Webding Rolling）是一项柔性连接形式的生产技术。无头连铸连轧ECR（Endless Casting Rolling）属于刚性连接形式的生产技术。2、型钢是经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的直条实心钢材。 特点：产品品种规格众多，断面形状和尺寸的差异大。3、按断面形状分：可分为简单断面、复杂断面和周期断面型钢。4、经济断面型材：就是指其断面类似普通型钢，但壁薄，断面金属分配得更加合理，从而使之重量轻而截面模数大，既省金属又有较大的承载能力。5、高精度型材：是指其二次加工余量极少，或轧后可直接代替机械加工零件使用的轧材。6、普通轧制法（目前是热轧型钢的主要方法）一般在二辊或三辊的轧槽所组成的孔型中轧制的方法。7、多辊轧制法，在由三辊以上轧辊的轧槽所组成的孔型中轧制。8、型钢生产的特点1)、产品断面复杂不均匀变形；各部温度、变形程度、轧辊直径不同；孔型限宽或强迫宽展，使宽展的计算难度大轧制难度大，质量控制难，组织连轧困难。2）、产品品种多3）、轧机结构和类别多9、钢轨是仅Y轴对称的异型断面钢材。分为轨头、轨腰和轨底三部分。规格以每米重量表示Kg /m。按不同的用途分：轻轨(30Kg/m以下）、重轨。10、万能轧机由主辅机架组成，主机为一对平辊和一对立辊组成，其轧辊轴线在同一垂直平面上，辅机为一对平辊，只轧轨头和轨底而不轧轨腰。主辅机架均为可逆轧机，形成连轧关系。11、重轨全长淬火的目的：在于提高整根重轨头部的强度、韧性和耐磨性，以适应高速重载列车运行线路和弯道、隧道等特殊地段的要求。 12、钢轨全长淬火按工艺不同可分为轧后余热淬火和重新加热淬火。加热方式有感应加热和火焰加热两种。13、淬火层金相组织要求，细片珠光体（索氏体），允许有少量铁素体，但不得出现马氏体和贝氏体。14、钢轨矫直先采用先进的变辊距辊式矫直机及复合矫直，矫直钢轨的立弯和旁弯，矫直温度应低于50℃，为防止轨内产生较大残余应力，只允许矫一次。15、棒与线的区别：棒材是以直条状交货；而线材呈盘状交货。16、棒与线一类是产品可被直接使用，另一类将棒、线材作为原料，经再加工成各种制品。17、棒、线材生产特点，专业化、高速化、连续化、规模化、高质量控制。18、高精度轧制指±0.1mm的精密尺寸公差。19、合金钢种常见的 四种控制方式：第一种：优质碳素钢要求低温控轧，这就要求精轧机组前设置冷却水箱，而且在精轧机后装设水箱，在轧后进行快速冷却。第二种：轴承钢和弹簧钢要求在低温下完成精轧，而在轧后则要求保温缓冷（为防止网状碳化物的析出）。为此在精轧机前设冷却水箱，以控制进入精轧机的轧件温度；在冷却的入口或出口侧设置保温罩，对轧件进行缓冷。第三种：马氏体不锈钢、合金工具钢、高速钢等，其热加工的温度范围很窄，在低速轧制阶段还要求保温或在线加热。为满足这类钢的要求，在加热炉与粗轧机之间、粗轧机与中轧机之间设保温辊道，有的轧机还在中轧机前设在线感应加热装置；在精轧机后设高温快速收集装置，将轧件装入保温箱进行缓冷。第四种：奥氏体不锈钢要求在线淬火，即在高温下完成终轧，轧后在1030～1050℃的高温下淬火，快速冷却至500℃，完成固溶热处理。20、高速无扭精轧机组在参数与结构上的特点机组集体传动 ；各机架轧辊转速比固定；相邻机架轧辊轴线互成900交角。机架中心距小，结构紧凑，轧辊直径小，悬臂式，装配式短辊身轧辊，碳化钨辊环固定在悬臂的轧辊轴上。保证在小辊环直径的情况下轧辊轴有尽可能大的强度和刚度，轧辊轴承采用油膜轴承。 采用轧辊对称压下调整方式，以保证轧制线固定不变。高速无扭精轧机型可概括为三辊式、45°、15°/75°和平—立交替四种。21、轧制程序表是用来指导棒、线连轧生产中各架轧机的轧件尺寸、轧辊辊缝、轧制速度、轧辊转速、电机转速的设定与轧机调整与控制的重要工艺文件。22、轧制程序表的编制主要内容包括：表头：产品编号、钢坯尺寸及断面面积、成品尺寸、终轧速度、生产率、开轧温度、线数、日期。表内：机架号、设定的轧件断面面积、辊缝、孔型尺寸（高、宽）、延伸系数或断面减缩率、轧制速度、轧辊直径（辊环直径、工作直径）、轧辊转速、电机转速。23、棒、线热连轧中采用微张力和活套无张力控制的两种控制方法 。24、微张力控制方法适用的条件：轧件断面面积较大，机架间距太小不易形成或无法安装活套的情况下。目前的微张力控制系统采用的控制方法有：前滑值控制法；电流记忆控制法 25、张力系数定义为轧制力矩在总力矩中占的比例。26、当 ＞1时， ＞，此时为微拉钢轧制；当＜1时， ＜，为微堆钢轧制；当 =1时为无张力轧制。27、活套无张力控制系统主要由起套辊、活套扫描器和活套调节系统组成28、钢筋轧后余热处理，该工艺是利用钢筋终轧