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UHT设备操作步骤 预杀菌阶段 开杀菌机控制电源纽，温控仪和显示屏上电初始化。检查显示屏有无故障信息 将程序选择纽置与“2”挡，预杀菌指示灯亮，温度预设为142度。 开包装机控制电源纽，所有温控仪上电，停止纽指示灯亮 将竖封温度调至180度，开加热纽。 在显示屏上，手动开紫外灯，检查紫外灯是否正常 在显示屏上，手动开无菌空气纽，检查四个无菌喷头是否正常 更换双氧水槽中的双氧水（必须每天更换），在双氧水漏斗中加入约四分之一的双氧水 用接膜刀接上约1米长铝膜，接膜时一定要对齐，接好后用双氧水在包装膜的内外表面及膜两侧均匀喷雾并重新卷紧包装膜，同时对膜箱空间喷双氧水，关好膜箱门。 打开灯箱盖，先擦洗灯管，灯架和折膜器，再向整个空间喷双氧水。特别是三角架上下表面应仔细喷洒，给上表面喷洒时，应掀开贴在上面的包装膜。关严灯箱门。 清洗干净滤网。装滤网时一定上紧。 清洁干净灌装管出口表面，展膜器内外侧（特别是内侧焊缝处）及撑膜杆。 接好返回管，开始下拉包装膜，使上接缝正好在紫外灯箱出 口处，并高于无菌喷嘴最高处，使包装膜不与无菌喷头接触。铝膜下端位于清洗反回管下端口上面，把下端用胶带粘住后折角，下端折角应紧贴管壁，不能留有裂口，把左边开口的铝膜卷边折两次，并缠上胶带，使铝膜把展宽器和灌装管垂直段完全包住，在铝膜上端开口处喷入足量双氧水，直到下端流出，整个灌装室喷双氧水，关好门 关加热纽，将温度调至原设定值。开灌装纽。 检查水罐水位。供水球阀扳到相应位置。 开物料泵钮，均质机入口压力达到0.4Mpa后，打开均质机纽，检查均质机冷却水，应有不间断的水流流到相应的柱塞上，不能有飞溅。 打开加热钮，冷却风扇启动，检查冷却风扇转速和电极冷却水，灯箱中部分紫外灯亮。 当温度上升到100°C左右，水罐中无气泡产生，调整均质机低压手柄，使压力到3—4Mpa，调整水罐上的止回阀使杀菌机侧返回管的压力约为0.25Mpa 当杀菌温度到120°C时，Y6阀自动打开，包装机灌装阀动作，调整止回阀和背压阀，使侧返回管压力达到0.45—0.65Mpa.灌装阀动作后,在两端涂抹食品润滑油，应检查两端有无泄漏现象，如泄漏严重，则停机更换密封圈。 预杀菌过程中灌装阀两端漏斗应留有少量双氧水。 17. 起动无菌空气发生器 包装机灌装阀动作后，开无菌空气发生器起动纽，检查气压，设定值约为0.4Mpa，注意观察两台包装机蒸汽返回管的温度，当温度都达到115°C以上，蒸汽杀菌计时开始。25分钟计时时间到，排出管道中的蒸汽，灯箱和灌装室的无菌喷头打开，喷出无菌空气，调整无菌气流量为29升/分钟。 预杀菌计时 当两台包装机返回管温度都达到120°C以上时，预杀菌计时开始。此时，打开包装机加热钮，封膜刀开始加热。 计时到23分钟时，用双氧水注满灌装阀上的漏斗，注进双氧水前，先开一下排放管夹，灌满后再开排放管夹排出气体直到双氧水流出，使双氧水充满密封圈。 预杀菌计时到，预杀菌（红色）指示灯灭，同时杀菌（绿色）指示灯亮，控制柜上的绿色信号灯闪亮，提示转到杀菌档 在预杀菌计时到达25分钟以前，必须保证蒸汽计时先到达25分钟 杀菌（生产）阶段 手动将水罐供水阀打开。水罐水阀Y8开，转换阀Y5动作，、二级换热器进入循环，约一分钟后，转换阀Y4动作，一级换热器进入循环；冷却器水阀Y7开，冷却换热器工作。两分钟后，水罐返回/排放阀Y1动作，返回水排入下水道；均质机速度自动调到90%，以加快管道冷却。包装机灌装速度加快，此时调节侧返回管压力在0.05—0.4Mpa之间。 返回管道冷却到35°C左右，绿色信号灯闪亮，提示拆返回管。关灌装钮，拆下返回管，开竖封刀，把铝膜往下拉，把包装膜封成膜筒。显示屏上设为“空封”，开启动钮，横封成袋。 冲洗干净物料罐，接上物料管，把牛奶放进物料罐。物料罐满后手动开“水/物料”钮，转为物料循环，物料排放开始计时，调整均质压力为10Mpa左右，侧返回管压力为0.05—0.45Mpa 计时时间到，物料返回物料罐，直接开“启动”钮进行灌装，注意观察回流管，必须保证不间断地有少量物料流回物料罐 中间清洗 杀菌机生产几小时后，换热器和电加热管会结垢，应进行中间清洗。满足以下条件： （1）电加热管温度超过180°C （2）均质机出口管道压力持续45秒大于2.2Mpa （3）物料罐料位低转为水循环后4内CIP接通且“清洗钮”开 （4）当杀菌功率达到100%时，CIP管接通后，直接开“清洗钮” 则杀菌机自动转为水循环，运行前期清洗程序。进行中间清洗时应关闭均质压力和侧返回管压力。 清洗灯亮后，手动打开CIP管道球阀，中间清洗自动运行。注意观察流经计量泵的酸碱的流量 中间清洗结束，手动关闭CIP管道上的球阀。手动打开“水/物料”钮转为物料循环，调整均质压力和侧