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汽轮机辅助设备系统 的启停及运行 在火力发电厂中，工质循环做功主要分为四大过程：蒸汽在锅炉中的 定压吸热过程、蒸汽在汽轮机中的膨胀做功过程、乏汽在凝汽器中的定压 放热凝结成水的过程、水在给水泵中的压缩升压过程。可见凝汽设备是凝 汽式汽轮机组的一个重要组成部分，其工作性能的好坏直接影响着整个机 组的经济性和安全性。 图2-1为火力发电厂的热力系统。燃料在锅炉内燃烧加热给水，使 之汽化产生具有一定参数的蒸汽，这是热力系统的热源区，称为“热端”； 在汽轮机内，蒸汽的部分热能转变为机械能后排入凝汽器，凝汽器的冷却 水将排汽冷凝成水，吸收了排汽凝结所放出的热量。凝汽设备及其冷却水 系统起着冷源的作用，称为热力系统的“冷端”。 一、凝汽设备的作用 在图2-1所示中，凝汽设备主要由凝汽器4、凝结水泵7、循环水泵 5及抽气装置12等组成，是火力发电厂热力系统中的一个重要组成部分。 凝汽设备的作用主要有： (1)在汽轮机排汽口建立并维持一度的真空，以提高汽轮机的循环热 效率。 (2)冷凝汽轮机的排汽，再用水泵将凝结水送回锅炉，以方便地实现 热功转换的热力循环。 除此之外，凝汽器还对凝结水和补给水有一定的真空除氧作用，并且 可以回收机组启停和正常运行中的疏水，接收机组启动和甩负荷过程中汽 轮机旁路系统的排汽，减少工质的损失。 在机组启动时，凝汽器的真空是靠抽气器抽出其中的空气建立起来 的。此时，所能达到的真空值较低。在汽轮机正常运行中，低压缸的排汽 进入凝汽器，凝汽器中真空的形成，主要是靠汽轮机的排汽被冷却成凝结 水时，其比体积急剧缩小形成的。如在4.9kPa的压力下，lkg蒸汽的体积 比lkg水的体积大两万多倍。这样，当蒸汽凝结成水后，其体积骤然缩 小，原来被蒸汽充满的空间就彤成了一定的真空。此时，抽气器的作用是 抽出真空系统中漏入的空气以及其他不凝结气体，以维持凝汽器的真空。 汽轮机的排汽进入凝汽器冷凝后产生的凝结水，汇集在凝汽器的下部 也即热井中，再由凝结水泵送到除氧器，作为锅炉的给水。循环水泵供给 凝汽器工作时所需的冷却水（一般为水质较差的循环水），冷却水进入凝 汽器内吸收并带走汽轮机排汽凝结时所放出的热量。 二、凝汽器的分类及结构 （一）凝汽器的分类 按照汽轮机排汽凝结的方式不同，凝汽器可分为混合式和表面式两种 类型。混合式凝汽器采用排汽与冷却水直接接触的混合换热来凝结排汽， 它对冷却水水质的要求较高，否则凝结水将不能回收。表面式凝汽器采用 排汽与冷却水通过金属表面进行间接换热的方式来凝结排汽。目前，大部 分火力发电厂均采用表面式凝汽器。表面式凝汽器按冷却水的流程又可分 为单流程、双流程、多流程；按水侧有无垂直隔板，又可分为单一制（单 道制）和对分制（双道制），大型电厂多采用对分制凝汽器。随着电厂， 特别是核电站汽轮机单机功率的增长，凝汽器冷却水进水方式出现了在同 一壳体内冷却水通过3-6根进水管，进入相应的3-6个水室去的凝汽 器．分别称为三道--六道制凝汽器；按进入凝汽器的汽流流动方向，又可 为气流向下式、汽流向上式、汽流向心式和汽流向侧式。 按照凝汽器冷却介质的不同，又可以将凝汽器分为水冷却式凝汽器和 空气冷却式凝汽器。空气冷却式凝汽器又分为直接空冷凝汽器、间接空冷 表面式凝汽器、间接空冷混合式凝汽器。 按照凝汽器汽室压力数，又可以将凝汽器分为单压凝汽器和多压凝汽 器。一般来说，多压凝汽器与单压凝汽器相比，可使汽轮机组热效率提高 7：j吒- 0.25%，我国制造或引进的500MW以上的机组多采用双压凝汽 豢 i二）凝汽器的结构 下面以表面式凝汽器为例，介绍有关内容。 1．表面式凝汽器的结构简介 蚕2-2为表面式凝汽器的结构示意图。它主要由外壳1、水室端盖2 麓二、固定在端盖与壳体之间的管板4以及装在两端管板上的许多冷却水 等j等组成。一凝汽器内部被管板和冷却水管分成蒸汽（汽侧）空间和冷却 ！：水侧）空间。冷却水从进水口11进入凝汽器，沿箭头所指的方向经 ：冷却水管内部，吸收排汽传递的热量后，从出水口12流出。汔轮机的 辛气扶进汽口6进入凝汽器，接触比蒸汽温度低的冷却水管后，释放热量凝结成水。最后汇集在热水井7中，由凝结水泵抽出。不凝结的气体流经 空气冷却区9后，由空气抽出口8抽出。要维持蒸汽和空气混合物以一定 速度向抽气口流动，抽气口8处应保持较低的压力p”。压差(Ap=p。一 p”。)称为凝汽器的汽阻。汽阻越大，凝汽器内的压力p。也越高，经济性 越低。大型机组凝汽器的汽阻约为0.3 - 0.4kPa。 凝汽器中冷却水的阻力称为水阻。它由冷却水管内的沿程阻力、冷却 水由水室进出冷却水管