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电力线路防止污闪技术措施 我国在防治污闪方面做了大量的研究，已经有40多年的防污闪的历史。在电力系统中，造成电力设备发生污闪的原因是相当复杂的，它涉及电力设备外绝缘本身的耐污闪能力、当地的气象条件、环境的污染状况、现场运行维护管理水平，以及设备的制造质量、安装水平等许多因素。因此，防治污闪是个需综合治理的复杂问题。 绝缘子表面受到污染和绝缘表面的污染物被湿润，是使绝缘子发生污闪的两个必备条件，缺少其中的任何一个条件，都可使污闪事故不发生。因此，针对任何一个因素采取对策，都可以达到防止污闪的目的。 4.1 加强绝缘 1.加强绝缘 加强绝缘，限制绝缘子泄露电流是针对作用电压而采取的防污闪方法，主要是可通过增加绝缘子的爬距和改善绝缘子的结构、材料（采用防污型绝缘子或符合绝缘子）来实现。 （1）绝缘子的爬电比距 一般来说，绝缘子的爬距越长，其耐污闪能力越高。应根据电力设备所在环境下的污秽和潮湿特征来选择绝缘子的爬距，越是脏污和潮湿的地区，爬电比距就越大，原电力部颁布了外绝缘污秽等级的划分标准，其目的就是为了确定不同污区对电力设备外绝缘的爬电比距的最低要求。 电瓷外绝缘爬电比距的配置，应符合《部标》电瓷外绝缘所处地区污秽等级的要求。在未达到《部标》要求，需要调整时，应力求以电力系统安全经济运行为基础，同时也需要考虑我国国情及现实的可能性和经济性。因此是否需调优先加强绝缘、是否取相应的污秽等级规定的爬电比距的上限，应根据电力系统的实际情况，并分先后急缓，逐步调整到位。 （2）防污型绝缘子 （a）双伞形（一） （b）双伞形（二） （c）钟罩型 （d）流线型 （e）大爬距型 图5—4 防污型绝缘子 采用防污型绝缘子是解决污闪问题的一项重要措施。各国多年来研制的防污型绝缘子品种甚多，世界上采用较多的几种防污型绝缘子我国都能制造，有以下一些型式如图5-4所示。 双伞型：如图（a）（b） 伞型绝缘子的外形大同小异，这种绝缘子的特点是伞型光滑积污量少，自清洗效果好，同时又便于人工清扫，它不仅比普通型绝缘子的积污少，而且在同等积污条件下比普通型绝缘子的污闪电压要，因此在我国电力系统得到普遍推广应用。 钟罩型：如图（c） 钟罩型绝缘子是伞棱深度比普通型大得多的耐污型绝缘子，采用深棱的目的一即可以增大爬距，也可以使绝缘子的下表面被海水喷溅、海雾等条件润湿，这种类型的绝缘子适合于沿海地区，在国外是占主导地位的耐污型绝缘子。其特点是便于机械成型，生产效率比较高，但是伞槽间距比较小，易于积污，且不便于人工清扫，在我过内陆地区使用效果并不好。 流线型：如图（d） 流线型绝缘子表面比较光滑，不易积污，但爬距较小，且缺少能阻抑电弧发展延伸的伞棱结构。该类绝缘子除自清洗效果好、不易积污外，也有便于人工清扫的优点。 大爬距或大盘径绝缘子：如图（e） 绝缘子的爬距增大可以提高其污闪性能，而增大爬距可以通过增大盘径或增大伞棱来实现。增大盘径并适当布置伞棱尺寸的一些绝缘子通常称之为大爬距绝缘子，其伞棱大小和普通型接近。但并不是任意设计的伞棱型式都具有优良的性能，实践证明，有些设计是成功的，有些设计则并未达到预期的效果。 （3）采用增爬裙 适当的安装增爬裙也可以起到防污闪的作用。防污闪增爬裙的绝缘子包括芯棒和伞裙，芯棒一端有固定安装件，关键是固定安装件侧表面设有一绝缘材料层，绝缘材料层与伞裙连接。绝缘材料层可直接套在绝缘子上部固定安装件上或经过整体硫化使其与固定安装件形成具有一定粘接强度的绝缘层，上述的绝缘材料层(可称为防污闪增爬裙)必须与绝缘子的伞裙间相互形成一个整体式的绝缘表层，则极大增加表面爬电隔离，减小泄漏电流，并使高压电荷集中的尖端被全部覆盖，因电荷聚集而产生的高压电不能击穿绝缘层，从而降低绝缘子闪络故障的发生概率，最终提高了绝缘子的电气安全性能。 图5—5 水分在瓷表面 （3）选择防污闪涂料的基本原则 憎水性涂料有很多，比如绝缘油、凡士林、牛油、松香、清漆、地腊、硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶等。这些涂料刚涂在绝缘子表面的时候都具有憎水性，因此都有一定的防污闪特性。但是在长期运行的考验中，这些涂料的性能就表现出明显的差别，选择涂料应该考虑以下因素。 良好的绝缘性能： 不能因为涂层影响绝缘子的各项绝缘性能，即使涂层失效也不能对绝缘子的整体绝缘性能有不良影响。 耐环境老化能力： 涂料应能耐受环境温度的变化、风吹日晒、雨雪冰霜、日光照射等，在上述严酷的环境下涂料应不溶化、不硬化、不裂开、不脱落。 耐电晕及电弧的烧蚀能力： 因为绝缘子在一定气象条件下会不可避免的出现电晕甚至电弧放电现象，要求涂料能对电晕及电弧放电有一定的抗烧蚀能力。 良好的工艺性能和较长的使用寿命： 涂敷工艺简单，容易现场操作，当涂层需要更新时，能较容易的祛除旧涂层，