化工责任公司设备润滑管理手册.docxVIP

目 录一. 设备润滑管理制度…………………………………………………(3)二. 润滑油品牌、型号释义…………………………………………....(9)三. 润滑油定期检验规定………………………………………………(10)四．动设备使用润滑油脂一览表……………………………………….(12) 一 、设备润滑管理制度目的 为加设备润滑管理，用科学的技术和方法，按照最新技术规范要求，实现设备润滑管理的规范化、制度化，延长设备使用寿命，减少摩擦阻力和机件磨损，降低能耗，消除油品泄漏，科学合理使用润滑油，确保设备长周期安全经济运行，减少或避免不必要设备事故的发生，特定此制度。职责厂长全面负责全公司的设备润滑管理工作，组织编制、修改、完善、审定《设备润滑管理制度》，制定油品消耗定额，监督检查各级润滑油管理制度的执行情况。机电部动设备工程师负责全公司机械动力设备润滑管理工作，制定润滑管理各项制度、技术标准，定期监督检查考核各车间润滑管理制度的执行情况，负责编写、修改、完善公司《设备润滑管理制度》，制定油品消耗定额。机电部部长负责组织全公司各车间或部门设备技术人员编写、修改、完善《设备润滑管理制度》，负责审核各车间的年、季、月润滑材料申购计划，负责润滑油/脂的质量控制。负责对各车间或部门设备润滑制度、润滑油储存、使用、分析检验、回收处理等工作的监督和考核。负责回收润滑油的再生利用以及废润滑油的处理，禁止污染环境事件的发生。负责各类设备润滑事故的调查、分析和处理。2.3贸易部负责全公司润滑油品及使用器具采购和保管工作；负责废油的回收与处理；按照国家质量标准或设备技术要求规定使用的品牌采购润滑油/脂;油品采购过程严把三关：供应商资质证、产品合格证、油品性能分析证明；库存油品贮存保管应分类存放，做到防火、防尘、防淋、防晒、防冻、防变质；禁止使用变质的润滑油。对于过期的润滑油（脂）联系机电部及质检部进行检验分析，机电部决定可否使用。2.4质检部 负责对入库、库存、回收再生润滑油的质量检验，按润滑管理要求或国家技术标准规定定期对润滑油（脂）进行质量检验，并出具分析化验报告；2.5机修车间 负责本车间润滑油管理制度及档案的建立、完善和修订工作，负责车间厂房内所辖机床、行车等设备润滑油的加注更换及油箱清理，负责辖区范围各类动力、流体机械润滑脂加注更换。配合设备使用车间更换大型设备油站润滑油，检查油箱是否清洁，负责润滑油管路的疏通清理检查，负责润滑油过滤器的清理或更换，检查液位计、视镜指示是否正常、清晰，润滑油系统有无泄漏。建立健全润滑油检查、加注、更换记录，责任落实到人，建立润滑油考核制度。严格执行润滑“五定”、“三级过滤”的原则。制定本车间年度润滑油（脂）消耗定额，负责本车间润滑油（脂）的申购计划。负责辖区各类设备润滑事故的调查和分析上报。2.6使用车间（部门）负责所属车间设备润滑管理体系的建立、健全工作，完善各岗位设备润滑管理责任制。组织贯彻落实润滑油管理制度和规定，拟定实施细则，监督指导本车间员工各项润滑管理制度的执行情况。制定本车间年度润滑油（脂）消耗定额，负责本车间润滑油（脂）的申购计划。严格执行润滑“五定”、“三级过滤”的原则。操作工、维修工每日全面检查辖区设备的润滑状况，消除跑冒滴漏，发现问题及时处理。负责本车间润滑油脂的补充、加注和更换，负责润滑油站润滑油的过滤净化工作，负责油路、过滤器的检查和清洗。主要设备润滑油站每月取样分析一次，分析结果记录存档。在用润滑油油品质量不合格时应及时更换。负责本车间或者部门将回收的废润滑油移交贸易部，负责本车间或部门设备润滑事故的调查分析和上报。2.6.1电气车间管辖设备润滑油脂的加注更换清洗等由电气车间负责，负责各车间电机轴承润滑脂的加注更换。2.6.2仪表车间负责各类自控仪表测量仪表润滑油（脂）的加注更换清洗。2.6.3阀门阀杆润滑脂加注由所在部门完成。2.6.4未编制维修工的车间或部门，机械设备润滑脂的加注更换由机修车间负责。2.6.5 行车润滑油脂的加注或更换由各车间维修工负责。3.润滑管理制度3.1采购供应3.1.1采购供应部门根据各车间或部门提交的润滑油(脂)申购计划,关键机组和主要设备润滑油必需按照设备制造商推荐使用的牌号及制造商采购。新购入的润滑油（脂）三证齐全(供应商资质证、产品合格证、油品性能分析证明)。润滑油（脂）入库前有质检部门化验分析其主要质量指标，化验分析结果、合格证经使用部门或车间确认后才能入库。不合格润滑油（脂）要求供货商退换或技术处理。3.1.2润滑油（脂）入库后，应加强贮存、保管、检验、发放的管理，库存三个月以上的润滑油（脂）必须经分析合格后方可发放使用，分析不合格的润滑油脂严禁发放使用，润滑油（脂）储存周期以六个月为宜。3.2 润滑油站（库）管理制度3.2