单库存周期和多周期库存模型.PPTVIP

经济生产批量 每年生产次数 最大库存水平 订货点 生产时间tp和纯消耗时间（t－tp）： 第三节、单库存周期和多周期库存模型 ●价格折扣模型 （１）假设条件。 价格折扣模型的假设条件，除与EOQ模型第（３）条假设不一样之外（允许价格折扣），其余都相同。如图11-9所示，订货量为Q；每年需求为D；每次订货费为S；每年每单位库存成本为H；单位物资的采购价格（以三种数量级为例），当Q＜Q１时，单价为P１；当Q１≤Q＜Q２时，单价为P２；当Q≥Q２时，单价为P３，其中P１＞P２＞P３。 第三节、单库存周期和多周期库存模型 第三节、单库存周期和多周期库存模型 （２）价格折扣模型的计算 不同购买水平会导致不同价格水平，在此情况下总费用就需考虑购买费用。即： 库存总成本CT＝存储成本CU＋订货成本CO＋购入成本CP＝H（Q／２）＋S（D／Q）＋P（Q）×D CT随Q 的变化函数图象如图11-10所示。由于每种数量折扣的总成本公式只是相差常数P×D，因此，三条总成本曲线是相互平行的，其最低点就是对应的经济订货批量，都是相同的。 第三节、单库存周期和多周期库存模型 因此，在计算中，完全可以忽略价格P的影响，先计算出经济订货批量Q*，具体的推导过程此处不再详述，请参考经济订货批量模型推导。但是，Q*是否在Q１和Q２之间，是不确定的。因此，这时就需要逐个进行计算。 第三节、单库存周期和多周期库存模型 计算步骤如下： ①取最低价格代入基本EOQ公式求出最佳订货批量Q*。若Q*可行（即所求的点在曲线CT上），Q*即为最优订货批量，停止。否则，转到步骤②。 ②取次低价格代入基本EOQ公式求出Q*。如果Q*可行，计算订货量为Q*时的总费用和所有大于Q*的数量折扣点（曲线中断点）所对应的总费用，取其中最小总费用所对应的数量，即为最优订货批量，停止。即计算： 第三节、单库存周期和多周期库存模型 其中的最小者即为结果；否则，转入下一步； ③如果Q*不可行，重复步骤②，直到找到一个可行的EOQ。即计算： 第三节、单库存周期和多周期库存模型 其中的最小者即为价格折扣模型下的EOQ。 求得合适的订货批量之后，可以计算每年的订货次数和订货周期： 每年订货次数N＝［年需求D÷订货批量Q］（取整） 订货周期T＝３６５÷每年订货次数N 可以看到包含数量折扣的经济订货批量的计算不是一蹴而就的，但是这种计算方法可以推广到任意多种的数量折扣的计算当中。 第三节、单库存周期和多周期库存模型 总结其计算步骤规律如下： ①计算经济订货批量 ②将Q*代入最高一个数量级，若满足则取Q*，否则，转入下一步； ③将Q*代入任意一个数量级，若Qi≤Q*≤Qi+1，则计算TC（Q*），TC（Qi+1），TC（Qi+3），TC（Qi+5）……TC（Qn），其中的最小者即为结果；否则，将Q*代入更小的一个数量级进行判断计算； ④重复第③步，直到得出结果为止。 第三节、单库存周期和多周期库存模型 【例11-4】　一家大医院的维修部每年使用大约８１６箱液体清洁剂。订货成本为１２元，库存成本是每年每箱４元，新价目表如表１１ ４所示。请确定最优订货量和总成本。 解：①计算通常的经济订货批量： 第三节、单库存周期和多周期库存模型 ②画出不同的数量折扣的总成本函数图，如图11-11所示由于Q*＝７０，落在50·79之间，因此根据公式 ③计算： 因此，最优的订货批量应该是100箱，总成本为13354元。 第三节、单库存周期和多周期库存模型 （三）随机型库存控制模型 ●流动库存 用于订货间隔期内的库存消耗，其储备量相当于每次经济订货批量。 ●安全库存 安全库存是指除保证在正常状态下的库存计划量之外，为了防止由不确定因素引起的缺货而备用的缓冲库存。储备是预防意外，故安全库存的储备量与现实消耗或订货量无关，而与消耗量的分布特性有关。 　 　 第三节、单库存周期和多周期库存模型 提前期内需求近似服从正态分布的情况如图１１ １２所示。即使有安全库存的存在，仍不能保证顾客的每一次需求都能得到保证，因此缺货是不可避免的。服务水平表示提前期内不发生缺货的概率。 第三节、单库存周期和多周期库存模型 客户服务水平与安全系数对应关系的常用数据如表11-5所示。 因此，订货点为EOP＝SS＋E（DL） 式中，SS为安全库存，E（DL）为提前期内需求的期望。 对于提前期需求符合正态分布的情形，上式可改写成： ROP＝DE＋Z×σ 式中，Z为标准正态分布上的百分位点，σ为提前期内需求量的标准差 第三节、单库存周期和多周期库存模型 【例11-4】　某超市的某种食用油平均日需求量为１０００瓶，并且食用油的需求情况