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图4-32 弱磁调速的机械特性 任务4.4 直流电动机的制动控制4.4.1 任务描述 有一台普通机床在改造为数控机床的过程中,需要加入电气准停部分。现对电气准停部分进行线路设计。4.4.2 任务分析 使用一台电动机时,除了需要电动机提供驱动力矩外,还要电动机在必要时,提供制动力矩,以便限制转速或快速停车。例如,电车下坡和刹车时,起重机下放重物时,机床反向运动开始时,都需要电动机进行制动。因此,掌握直流电动机制动的方法,对电气技术人员来说是很重要的。4.4.3 相关知识 在实际生产中,许多机械设备为了提高生产效率和产品质量,经常需要电动机能够迅 速、准确地停止或反向旋转,为了达到目的,要对电动机进行制动。 电力拖动系统的制动,通常采用机械制动和电气制动两种方法进行。机械制动是利用摩擦力产生阻转矩来实现的,如电磁抱闸,若采用此方法,闸皮磨损严重,维护工作量增加,所以对频繁起动制动和反转的生产机械,一般都不采用机械制动而采用电气制动。电气制动就是使电动机产生一个与转速方向相反的电磁转矩。电气制动方法便于控制,易于实现自动化,也比较经济。下面仅讨论电气制动。 电动机在一般情况下运行时,其电磁转矩方向与转速方向相同,这种运行状态称作电动运行状态。电动机处于电动运行状态时,其机械特性位于坐标平面的第一、第三象限。由于电动机处于制动运行状态时,其电磁转矩方向与转速方向相反,因此其机械特性位于坐标平面的第二、第四象限。这是制动状态与电动状态的根本区别。电气制动的方法有三种:能耗制动、反接制动和回馈制动。 1. 能耗制动(1)能耗制动特性 能耗制动是把正处于电动运行状态的电动机电枢绕组从电网上断开,并立即与一个附加制动电阻Rbk相连接构成闭合电路。能耗制动又可分为能耗制动停车和能耗制动运行。 如图4-33(a)所示,为实现电动机拖动反抗性负载快速停车,先将KM1断开,电动机电枢与电源脱离,电压U=0;再将KM2闭合,电枢通过电阻Rbk构成闭合电路。在电路切换的瞬间,由于机械惯性作用,电动机转速不能突变,转速n仍保持原电动状态的大小和方向,因此电枢电动势Ea的大小和方向不变,根据电动机的电动势平衡方程式U=Ea+Ia (Ra+Rbk)可得电枢电流 电枢电流为负值,说明电枢电流与电动状态时的方向相反,因此产生的电磁转矩反向,与转速方向相反,成为制动转矩,如图4-33(b)所示。在制动转矩的作用下,转速迅速下降,当n=0时,Ea=0,Ia=0,T=0,制动过程结束。在制动过程中,电动机将生产机械储存的动能转换为电能消耗在电阻(Ra+Rbk)上,直到电动机停止转动为止。所以这种制动方式称为能耗制动。 图4-33 他励直流电动机能耗制动时的接线图及制动原理 (a) 电路接线图; (b) 制动原理 能耗制动时, U=0,R=Ra+Rbk, 其机械特性方程式为由上式可知其机械特性曲线为一条通过原点,位于第二象限的直线,如图4-34所示。设电动机原在固有特性的A点稳定运行,切换到能耗制动的瞬间,转速nA不能突变,电动机的工作点从A点跳到B点,此点的电磁转矩TB<0,与负载转矩同方向,拖动系统在负载转矩和电磁转矩的共同作用下,迅速减速,运行点沿能耗制动特性曲线BO下降,直到原点,电磁转矩及转速降为零,电动机停车。 若电动机原来拖动位能性负载在固有机械特性的A点运行,以转速nA提升重物,如图4-34所示。为了使电动机匀速下放重物,首先采用能耗制动使电动机减速,这时工作点由A点跳至B点,再沿特性 曲线BO下降至O点,在该点电磁转矩和转速均为零。此时拖动系统在位能负载转矩TL的作用下使电动机反转,如图4-35所示,并反向加速,n<0,Ea<0,Ia>0,T>0,T与n的方向相反,电动机运行在第四象限的机械特性上,如图4-34中的虚线OC段所示。 随着转速的反向升高,电枢电动势Ea增加,电枢电流Ia增加,电磁转矩T增加,直到T=TL时,在C点稳定运行,匀速下放重物,电动机处于能耗制动稳定运行状态。 图4-34 能耗制动时的机械特性 (2)能耗制动控制线路 图4-36所示为直流电动机单向运行串二级电阻起动,停车采用能耗制动的控制电路。图中,KM1为电源接触器,KM2、KM3为起动接触器,KM4为制动接触器,KI1为过电流继电器,KI2为欠电流继电器,KV1为电压继电器,KT1、KT2为断电延时型时间继电器。 电动机起动时线路工作情况与图4-28相同。制动停车时,按下停止按钮SB1,接触器KM1线圈断电,自锁触点断开,切断电枢直流电源,励磁
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