第2讲饲料工厂设计幻灯片.ppt

挤出膨化制粒 挤出膨化制粒主要的问题： 与制粒工艺基本相同，但需经干燥后再冷却，主要用于鱼虾饲料、宠物饲料和原料预处理 成品处理 制粒主要的问题： 散装工艺：散装成品仓→散装车→称量→发放 包装工艺：待打包仓→灌仓机→缝口机→输送设备→成品库→发放（待打包仓容量为2个产品生产1h以上存量，打包机生产能力应略大于2t产品的生产能力） 工艺设备的选择 包括作业机械、输送设备、各种料仓及附属设备 设备选择原则 生产能力应适应工艺要求，性能满足配方的需要，单位产品电耗少，噪声粉尘不超过国家标准，工作可靠，使用维修方便，经久耐用，价格合适 采用适用、成熟、经济、标准化和技术先进的设备 主要规格参数符合国家标准GB321-80优先系数要求。清理、打包、输送可借用粮食行业中适用的定型设备 设备选择的主要依据是生产能力、匹配功率和结构参数，也考虑安装、使用、维修等方面的要求。可用最小费用法和盈亏平衡分析法进行选优 主车间布置设计 车间设备布置原则和要求 设备布置按工艺流程顺序进行，尽量利用建筑物的高度，使物料自流输送，减少提升次数，节约能源和设备 某些功能相同的设备可布置在同一层楼内，以便统一管理和操作方便，如除尘设备（布置在同一层楼内不等于在同一水平面上） 布置设备不仅需要考虑建筑面积大小，还要考虑单位面积的造价 应充分利用楼层的有效空间，以减小建筑面积 注意设备运行时的活载荷对厂房建筑结构的影响 粉碎机因为功率大、震动大，尽可能布置在底层或地下室；为解决粉碎机产生的噪音，可将它布置在单独的隔音间内 确定配料仓的位置是主车间布置一个重要问题 影响计量和混合设备所在的楼层位置 一般将配料仓布置在配料设备上面一层楼上 配料秤一般布置在混合机的上一层楼面上 为保证配料精度，配料秤附近不应有其他产生振动的设备 配料仓下的螺旋卸料机的出料口与配料秤的入口间距应尽量缩小，其间距最大不能超过2.5m，以减少物料对秤的冲击力 配料秤与集中控制室的距离不应大于25m 混合设备可以设置在配料设备的下面一层楼，以便物料自流直接（或经中间仓）进入混合机；也可安置在车间的高层而将配好的料经斗提机提升进入混合机 混合机下设置缓冲仓，以利迅速排料。若混合机配置在底层，则在其下方安一缓冲仓并与大输送量的刮板输送机组成一体，迅速将卸下料输送给斗提机提升 混合机与成品仓的距离不宜太长 制粒工序应尽可能按照工艺顺序将各作业设备依次布置在不同楼上 考虑设备自重较大，动力消耗大，因而安置在底层 考虑制粒后的物料又湿又热，不宜直接进入提升设备，故将设备布置在冷却器的上一层楼上，这样可使出机湿热料直接进入冷却器，不仅降低破碎率而且充分利用制粒后的热量来散发颗粒中的水分 有操作面和维修保养面的设备应距窗较近，若无条件应考虑人工照明 设备布置时，应在设备之间、设备与车间墙壁间留有足够的人行通道和操作维修所必需的距离 主车间的建筑结构有钢筋混凝土砖砌结构和钢架结构两种，由此主车间内设备布置时应先确定建筑结构形式 钢结构主车间内设备布置相对比较紧凑，但在设备安装方面复杂 主车间平面尺寸和楼层高度的确定 主车间平面尺寸 指两墙在长度和宽度的中心距 主车间布置设计是以配料仓为中心——车间的平面尺寸实际上是按料仓的平面尺寸来确定 各层楼的高度 根据该层设备的实际情况来分别确定 工艺设计图的表示方法 一类是只表示生产过程流向，不按比例投影关系 一类是表示机器设备在车间所处位置图 设备平面布置图 纵横剖视图 地脚螺栓和楼板洞眼图 气力输送及通风除尘网路图 电路布线图 压缩空气气路图 工厂设计实例 小型饲料厂工艺流程 1.粒料斗 2.提升机 3.粒料仓 4.粉碎机 5.粉料斗 6.立式混合机 7.台秤 中型饲料厂工艺流程 1．粒料坑 2．提升机 3．初清筛 4．粒料仓 5．粉碎机 6．螺旋输送机 7．配料仓 8．配料秤 9．副料坑 10．添加剂进料斗 11．混合机 12．磁铁 13．拨斗 14．成品仓 15．台秤 16．除尘系统 大型饲料厂工艺流程 总平面设计要求 可将厂区规划成几个区域，如生产区、辅助生产区、行政区和生活区等，分布既有联系又适当分隔，联系方便，互不干扰 各种建筑物和设施的布置，应符合生产管理、建筑布局、生活管理、安全卫生、厂区道路和管线布置要求 生产管理要求 原料接收点：一般设置在原料库附近或布置在码头、铁路专线附近 原料库、副料库、成品库：应靠近主车间，如有可能加以合并，使原料、成品运输短、无交叉、无回路和迁口，以减少动力消耗和不必要的货流阻塞；各种库室内外高差应不小于0.3m，站台型房式包装料库应高出地面1.05～1.25m 辅助车间（机修、器材库）：应布置在与之联系密切的生产车间和附近，或直接配置在