第2章节钢铁材料及其在汽车上的应用幻灯片.ppt

2.4.2 钢在冷却时组织转变 常用的冷却方式有等温冷却和连续冷却两种。 等温冷却是将加热到奥氏体状态的钢快速冷却到A1以下某—温度并保温停留一段时间，使其在该温度下发生组织转变，然后再冷却到室温。 连续冷却则是指将加热到奥氏化状态的钢，以不同的冷却速度连续冷却至室温，并在连续冷却过程中发生组织转变。 等温冷却 连续冷却 过冷奥氏体的等温转变 过冷奥氏体的连续等温转变 2.4.3 钢的普通热处理 钢的退火 钢的正火 退火是把钢加热到适当的温度，经过一定时间的保温，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），以获得接近平衡组织的热处理工艺。其主要目的是减少钢锭、铸件、锻肧等的化学成分及组织的不均匀性，细化晶粒，降低硬度，消除内应力，以及为淬火做好组织准备。 钢材或钢件加热 Ac3（对于亚共析钢）或Accm（对于过共析钢）以上30℃～50℃，保温适当时间后，使之完全奥氏体化，然后在空气中均匀冷却，以得到珠光体组织的热处理工艺称为正火。正火后组织以索氏体为主。 钢的退火与正火的选用 改善切削加工性 在一般生产中，低碳钢通过正火可提高硬度，改善切削性能；中碳钢既可采用退火，也可采用正火；含碳0.45%～0.6%的高碳钢则必须采用完全退火；过共析钢用正火消除网状渗碳体后再进行球化退火。 使用性能方面 对钢件的性能要求不太高，可采用正火作为最终热处理。如果零件尺寸较大或形状较复杂，应选择退火。 经济性方面 正火比退火生产周期短，操作简便。故在可能条件下，特别是在大批量生产时应优先考虑以正火代替退火。 退火与正火属于同一类型热处理方式，在选择时从以下几方面考虑： 2.4.4 钢的淬火 淬火是指将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（共析钢与过共析钢）以上的某一温度，保温后以大于临界冷却速度Vc进行快速冷却，使奥氏体转变为马氏体（或下贝氏体）的热处理工艺。淬火的目的就是获得马氏体，以提高钢的力学性能，其实质是奥氏体化后进行马氏体转变（或下贝氏体转变）。 理想淬火冷却曲线示意图 2.4.5 钢的回火 减少或消除内应力 淬火钢内往往存在很大的内应力，并导致韧性下降、零件变形和开裂，回火可消除内应力，防止工件变形或开裂。 获得工件所要求的力学性能 淬火钢件硬度高，脆性大，为满足各种工件不同的性能要求。可以通过适当回火来调整硬度，获得所需的塑性和韧性。 稳定工件尺寸 通过回火可以使组织趋于稳定，以保证工件在使用过程中不再发生变形。 改善某些合金钢的切削性能 常采用高温回火，使碳化物适当聚集，降低硬度，以利于切削加工。 回火是把淬火钢加热到Ac1以下的某一温度保温后进行冷却的热处理工艺。 淬火钢回火的目的 回火的种类及应用 根据一般钢件的不同性能要求，按其回火温度范围，可将回火分为低温回火、中温回火和高温回火三种形式。 类型 温度 范围/℃ 回火 组织 回火目的 用途 低温回火 150～250 回火 马氏体 为了降低钢中残余应力和脆性．而保持钢在淬火后所得到的高硬度和耐磨性，硬度一般为HRC58～64 主要用于高碳钢合金工具钢制造的工具、量具和模具，轴承零件，高强度钢制造的结构件，以及渗碳和表面淬火零件 中温回火 350～500 回火 屈氏体 具有一定韧性的同时，兼有高的弹性和屈服极限，硬度为HRC35～45左右 用于各种弹簧的处理以及其他结构钢制造的有相应硬度要求的工装夹具 高温回火 500～650 回火 索氏体 可获得强度、塑性．韧性都较好的综合性能，硬度HBS200～350 调质处理在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等 一 淬火钢回火时的力学性能变化 1）硬度变化 各种钢在200℃以下回火时，硬度变化不大，保持淬火马氏体的高硬度。200～300℃回火后，由于马氏体分解造成的硬度降低已由残余奥氏体转变为下贝氏体带来的硬度升高所补偿，所以硬度的降低不大。 对于高碳钢，因为淬火后残余奥氏体量较多，回火后有时还可使硬度略有提高。回火温度继续升高，钢的硬度很快下降。对于碳钢，回火温度每升高100℃，硬度约下降10HRC。 2）强度与塑性的变化 40钢的强度随回火温度升高而降低，塑性随回火温度升高而升高，但超过650℃时反而降低。这是由于回火温度增高，马氏体中的碳不断析出，位错密度下降，内应力减小以及粒状渗碳体粗化等原因。回火温度大于650℃时，由于组织过分粗化而使塑性下降。 2.4.6 钢的表面热处理 感应加热表面淬火 当感应器中通入高频交变电流时，所产生的交变磁场使放入感应器内的工件内部感生出巨大的涡流。感应电流在工件表层密度最大，而心部密度几乎为零，这种现象称为“集肤效应”。由于钢件本身具有电阻，因而集中于表层的电流可使表层被迅速加热，几秒钟内温度可升至800～1000℃,而心部的几乎未