第1章节第4节切削刀具简化课件幻灯片.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 十、切削刀具的发展展望 环境污染已成为全世界共同关注的焦点，保护环境，实现人类的可持续发展是21世纪的必然趋势。机械制造业作为国家的制造装备部，每年都在消耗大量的能源和资源，对环境也造成了很大污染。目前，欧美等工业发达国家已清醒的认识到切削液对环境的危害，相继制定出严格的工业排放标准，进一步限制了切削液的使用。 解决这一问题的最有效途径是采用少、无切削液的对环境友好的绿色干加工技术。因此，开发各种无需切削液的干式切削刀具也是刀具发展的一个重要方向。开发具有高温自润滑功能的刀具进行高速干切削是一种环境效益和经济效益俱佳的工艺选择，具有广阔应用前景。 十、切削刀具的发展展望 高速切削技术是切削技术发展的方向，其优势在于只需切一刀就可高速切除大量的多余材料而又达到很高的加工精度和表面质量。而高速切削技术所依赖的关键技术之一就是相应的高速切削刀具。能适应高速干切削的刀具材料将会得到进一步发展。研发适应硬切削、干式切削和高速切削的高性能刀具材料是当前研究的热点。 具有“三高”(即：高速、高精和高可靠性)性能刀具的研究开发将是今后数控刀具研究开发的重点。纳米复合与涂层、梯度功能和多种增韧补强机制协同作用的刀具的设计与开发将是数控刀具研究发展的方向。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * （1）涂层刀具的性能特点 涂层可分为两大类：一类是“硬”涂层，如：TiC、TiN、A12O3涂层。硬涂层的主要优点是硬度高、耐磨性能好。一类是“软”涂层，如MoS2、WS2等，也称为自润滑涂层，其表面摩擦系数低，可以减小摩擦。 涂层刀具将基体材料和涂层材料的优良性能结合起来，既保持了基体良好的韧性和较高的强度，又具有涂层的高硬度、高耐磨性和低摩擦系数。 与未涂层刀具相比，涂层刀具的切削速度可提高2倍以上，刀具寿命可提高2-5倍。 （1）涂层刀具的性能特点 涂层硬质合金一般采用化学气相沉积法(CVD)，沉积温度在1000℃左右。对于精密、形状复杂、价格昂贵、不可重磨的高速钢刀具一般采用物理气相沉积法(PVD) ，沉积温度在500℃左右。 刀具寿命与涂层厚度有关。涂层太厚时易引起剥离；涂层太薄时，则耐磨性能差，涂层不能有效的保护基体。 涂层刀片重磨性差、涂层设备复杂、工艺要求高、涂层时间长、刀具成本相对较高。主要用于刚性高的数控机床 。 （2）常用的涂层材料 碳化物：TiC、HfC、SiC、ZrC、WC、NbC、VC、B4C等 氮化物：TiN、VN、TaN、ZrN、BN、A1N、HfN则等。 氧化物：A12O3、SiO2、Cr2O3、TiO2、HfO2等。 硼化物：TiB2、ZrB2、NbB2、HfB、WB2等。 硫化物：MoS2、WS2、TaS2等 。 （3）涂层刀具的应用 自20世纪70年代以来，刀具涂层技术取得了飞速发展，涂层工艺越来越成熟。日本硬质合金和陶瓷刀片总产量中，涂层刀片占41％。 西方工业发达国家使用的涂层刀片占可转位刀片的比例已由1978年的26％，增加到1985年的50-60％。新型数控机床所用切削刀具中有80％左右使用涂层刀具。美国数控机床上使用涂层硬质合金刀片比例为80％。瑞典和德国车削用涂层刀片已占70％以上。 前苏联1981-1985年期间，刀具产量增加16％，硬质合金刀具增加了29％，而涂层刀具则增加了5倍。 涂层刀具通用性广，加工范围显著扩大，一种涂层刀具可以代替数种非涂层刀具使用，因而可以大大减少刀具的品种和库存量，简化刀具管理，降低刀具和设备成本 。 不同涂层材料的刀具，切削性能不一样。低速切削时，TiC涂层占有优势；高速切削时，TiN较合适；HfN和Al2O3涂层的热化学稳定性比TiN更高，适合于在更高的切削速度下工作。 涂层刀具将是今后数控加工领域中的最重要刀具品种，预计涂层刀具所占的比例可能达到80%以上。 （4）国内外常用的涂层刀具牌号 制造厂家 ISO国际标准代号 P10 P20 P30 M10 M20 K10 K15 K20 株洲硬质合金厂 CN15 YB01 YB02 YB03 CN25 YB01 YB02 YB03 CN35 YB01 YB02 YB03 YB03 YB03 CA15 CN16 YB03 YB435 CA15 CN16 YB03 YB435 CA25 CN26 YB03 YB435 自贡硬质合金厂 ZC01 ZC02 YN510 ZC01 ZC02 ZC03 ZC03 ZC04 ZC07 ZC02 ZC04 ZC05 ZC02 ZC04 ZC05 ZC01 ZC02 ZC03 ZC01 ZC02 ZC03 ZC01 Z